簧上进行冷成形。通过在加热到高温的状态下将材料加工成弹簧形状，在相对大的弹簧上进行热成形。在金属弹簧的情况下，在成型后施加热处理。 如果是钢的热成形弹簧（如板簧，竹笋弹簧，螺旋弹簧等），在成形后立即淬火淬火然后回火。通过硬化和回火，可以将其制成坚硬且持久的材料。在形成钢冷成形弹簧（薄板簧，螺旋弹簧，碟形弹簧等）之后进行热处理时，进行退火以去除淬火或回火的残余应力。在有色金属材料的情况下，施加析出硬化并且同样增加强度。

在热处理后的许多情况下表面改质下完成。表面改质是一种在弹簧表面高速锤击无数硬颗粒的过程，将弹簧表面压缩残余应力以提高疲劳强度。在表面改质或热处理之后，在许多情况下执行称为“预先设定”或“设定”的过程，该过程施加大于设计负荷的负荷。热成形螺旋弹簧等有时进行“热处理”，其中在高温状态下进行设定同时进行回火。因此能够增加由热定形淬火抗流挂性。如果需要，通过电镀或涂漆进行表面处理。

弹簧可以连接到铰接臂上的质量块，使得质量上的力几乎完全由来自弹簧的力的垂直分量平衡，无论臂的位置如何。这产生了具有非常长的振荡周期的水平“钟摆” 。带有零长度弹簧的LaCoste悬架也用于重力仪，因为它对重力变化非常敏感。用于关闭门的弹簧通常具有大致零长度，使得即使在门几乎关闭时它们也施加力，因此它们可以牢固地保持其闭合。

弹簧通常起到双重作用。它不仅可以作为弹簧，还可以承载电流。一种这样的应用是在仪器的针头中。针的反应既是弹簧的函数，也是流过弹簧的电流量的函数。

对于某些合金，如果温度太高或太低，弹簧力学性能会变弱。如果弹簧位于受温度波动较大的装置中，则必须选择具有所谓的恒定模量的材料。

许多弹簧用于海洋应用，或更恶劣和非常腐蚀性的环境。在这种情况下，可以选择大约七种不同的不锈钢。有的在淡水中工作，但不能在咸水中工作。有些能在盐水中工作，但没有更多的腐蚀性环境。在这种情况下，可以使用一类称为高镍合金的弹簧钢。

在一般的机械设计中，重要的是具有足够的强度以使其不会破并且弹簧是相同的。与其他机械元件相比，设计中的一个特殊点是它需要通过变形进行偏转。用其他机械元件进行强度评估，但通常在评估变形量之前不需要。另一个设计特征是使弹簧的使用范围在如上所述的弹性变形范围内。这也可以说是弹簧设计的“要求”。如果它超过材料的弹性极限，则不能正常地实现弹簧的功能。在弹簧强度方面特别重要的是“疲劳”和“变形”。