卸荷后指针不回零或零点经常变动产生原因是(1)同序号5相同(2)拉力弹簧7涂有浓油，影响弹簧的微小自由张弛(3)阻尼器位置不正，使活塞轴与油桶盖板有摩擦，或阻尼器内油太浓(4)变形标尺35与游标34有摩擦(5)滚轮4与齿条6的间隙过大致使齿条与齿轮合间隙过大，造成指针位置不定(6)拉力弹簧两端的接块3松动或上，下钩框歪扭(7)立柱12顶端的盖子10与拉杆9有摩擦或盖子支持在立柱肩台上，而盖子支持在立柱肩台上，而盖子与立柱摩擦排除方法：(1)同序号5相同(2)除去油污，加少许粘度的防腐油(3)调整其位置或换浓度小的油如20号以下的机械油(4)调整位置，使之既靠近又不产生摩擦(5)适当调整其间隙(6)调整挂钩使其平行(7)应消除盖子的摩擦

集中载荷法的基本假设为板簧各叶片仅在端部相互接触，即假定第i片与第i-1片之间仅有端部的一个接触点，接触力为Pi，并且在接触点处两相邻叶片的挠度相等。其中P1为片所受外载荷。因此，系统中的未知力为Pn共n-1个，由接触点处挠度相等可得到n-1个方程，求解此方程组可得到未知作用力Pn，再根据片所受载荷求出片的端点挠度，进而可求得板簧的刚度。

弹簧试验机检测是严格按照标准对位移进行检测的，能够保证弹簧放置在压盘的不同地方试验力基本一致，保证在试验力的满量程范围内，任意负荷都不会引起负荷传感器的位移下沉。另外，弹簧试验机的加载方法对试验结果影响敢是不容忽视的。早期的加载方法主要为普通交流电机带动传动系统加载，加载速度不可调整，对于弹簧等弹性元件来说，由于回弹应力的存在，快速压缩时自动采集的数据与慢速压缩或静止压缩采集的数据差别很大，现在多采用变速系统如交流伺服调速系统、通过逼真的模拟弹簧的工作状态，真实测量弹簧在这一状态下的内部应力，为弹簧设计提供依据。