数控车床的日常保养

对数控车床的日常保养维护、摔跟头的目的是延长元器件的使用寿命；延长机械部件的更换周期，防止发生意外的恶的事故；使机床始终保持良好的状态，并保持长时间的稳定工作。每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。不同型号的日常保养的内容和要求不完全一样，说明书中已有明确的规定，但总的来说主要包括以下几个方面：

(1)保持良好的润滑状态，定期检查数控车床，清洗自动润滑系统，添加或更换油脂、油液，使丝杠导轨等和中运动部件始终良好的润滑状态，以降低机械的磨损速度。

(2)进行框框精度的检查调整，以减少各运动部件之间的开关和位置偏差，包括换也系统、工作台交换系统、丝杠等的检查调整。

(3)经常清扫卫生。如果机订周围环境太脏、粉尘太多，均会影响数控车床的正常 运行 ；电路析上太脏，可能产生短路现象；油水过滤器、完全过滤网等 太脏，会发生压力不够、散热不好，造成故障，所以必须定其进行卫生清扫。

数控机床的几何精度检验

　　（一）、直线度　　

　　1、一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度；　　

　　2、部件的直线度，如数控升降台铣床工作台纵向基准T形槽的直线度；　　

　　3、运动的直线度，如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。　　

　　长度测量方法有：平尺和指示器法，钢丝和显微镜法，准直望远镜法和激光干涉仪法。　　

　　角度测量方法有：精密水平仪法，自准直仪法和激光干涉仪法。　　

　　（二）、平面度（如立式加工中心工作台面的平面度）　　

　　测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、密水平仪法和光学法。　　

　　（三）、平行度、等距度、重合度　　

　　线和面的平行度，如数控卧式车床轴线对主刀架溜板移动的平行度；　　

　　运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度；　　

　　等距度，如立式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距度；　　

　　同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。　　

　　测量方法有：平尺和指示器法，精密水平仪法，指示器和检验棒法。

主传动链的维护定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带大话造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温邮箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤其；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。

滚珠丝杠螺纹副的维护定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的链接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。

刀库及换刀机械手的维护严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常运作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。要熟练掌握程序编辑，各个工序的参数补偿和刀具或者砂轮的直径和长度的补偿。

单轴定位精度是指在该轴行程内任意一个点定位时的误差范围，它可以直接反映了机床的加工精度能力，所以是数控机床关键技术指标。(5)伺服系统：伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统，进给伺服系统主要有进给伺服单元和伺服进给电机组成。目前全世界各国对这指标的规定、定义、测量方法和数据处理等有所不同，在各类数控机床样本资料介绍中，常用的标准有美国标准（NAS）和美国机床制造商协会推荐标准、德国标准（VDI）、日本标准（JIS）、国际标准化组织（ISO）和我国国家标准（GB）。在这些标准中规定低的是日本标准，因为它的测量方法是使用单组稳定数据为基础，然后又取出用±值把误差值压缩一半，所以用它的测量方法测出的定位精度往往比用其他标准测出的相差一倍以上。