芳纶纤维的纺丝工艺有两种：一步法制备工艺，两步法制备工艺。

1.一步法制备工艺

由于对位芳纶两步法纺丝过程复杂，生产成本较高。由于***有腐蚀性，对设备的要求很高，且残存的浓l酸会使纤维在纺丝过程中导致聚合物的降解，这就限制了芳纶短纤维的强度和模量。为缩短流程、简化工艺，因此，人们探索出由聚合物原液直接纺丝制纤维的新工艺。

2.两步法制备工艺

(1)溶解。将合成好的聚合物与冷冻浓l酸混合，固含量约为19．4％；

(2)熔融。将混合好的纺丝液加热到85~C的纺丝温度，此时形成液晶溶液；

(3)挤出。纺丝液经过滤后用齿轮泵从喷丝口挤出；

(4)拉伸。挤出液在一个被称为气隙的约为8mm的空气层，200D对位芳纶长丝找哪家，在气隙中进行约为6倍的拉伸；

(5)凝固。液态丝条在温度为5-20℃质量分数为5％-20％***的凝固浴中凝固成形；

(6)水洗/中和/干燥。丝条从凝固浴出来后水洗，在160-210℃加热干燥；

(7)卷绕。干的Kevlar纤维在卷筒上卷绕。此工艺的纺丝速度大于200m/min。

原液芳纶面料和后染色芳纶面料性能上有什么区别

　　原液芳纶面料和后染色芳纶面料性能上有什么区别？原液芳纶面料是采用原液纤维色纺色织而成。后染色芳纶面料是采用本白色芳纶纤维纺纱后染色纱线色织或是织造白坯布再染色而成。两者相比 原液是纤维色牢度更好。但是后染色的芳纶面料颜色的选择性更多。目前芳纶染色的局限性使得染色的面料光照色牢较差，一般只有2级左右。原液芳纶光照色牢可以达到4-5级。所以现在芳纶面料更多的还是采用原液纤维的多。我司是***生产芳纶面料的厂家可以按照客户要求生产各种不同比例的芳纶面料。

聚合物的纺丝工艺

由于对位芳纶的熔融温度高于分解温度，所以不可采用简单的熔融法进行纺丝，纺丝需采用干喷湿纺纺丝工艺。将聚合物进行干燥后溶解在浓硫s中，形成均一的原液。同时，要缩短溶解时间，以保证聚合物性能，200D对位芳纶长丝哪家好，控制聚合物的降解和磺化。配成的对位芳纶纺丝原液具有溶致性向列型液晶材料的特征，200D对位芳纶长丝好不好，当其经脱泡、过滤和计量泵计量后通过纺丝孔时，大分子在高切应力作用下取向，然后进入约10℃的凝固浴中成形，200D对位芳纶长丝，再经过碱洗、水洗、干燥，即可得到对位芳纶。干喷湿纺法的纺丝速度可达每分钟数百米，也是现有纺丝方法中技术难度***d的一种。

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