关熔接机熔接损耗偏大原因分析及解决方法？

1、熔接机熔接损耗偏大该毛病导致的因素能够从以下几点剖析：

（1）熔接强度不行或过强，放电方位偏移；

处理方法：做一下系统里的放电校正

（2）光纤端面不干净有尘埃，或V型槽上有杂物，或光纤固定架上有杂物。

处理方法：用酒精棉清洁后便可。

（3）光纤的切开端面视点差过大；

处理方式：切割刀不稳定或者切割不好，从新切割，或检查切割是否需要调整。

（4）光学系统出问题，物镜问题导致预算过错；

处理方法：清洁物镜，做下光源校正。

（5）熔接机程序犯错。

处理方法：从启程序。

如何降低光纤熔接损耗?

一条线路上尽量采用同一批次的裸纤对于同一批次的光纤，其模场直径基本相同，光纤在某点断开后，两端间的模场直径可视为一致，因而在此断开点熔接 可使模场直径对光纤熔接损耗的影响降到低程度。所以要求光缆生产厂家用同一批次的裸纤，按要求的光缆长度连续生产，在每盘上顺序编号并分清A、B端，不得跳号。在过去，人们通常使用光纤切割刀手动切割光纤，这就要求操作员经过系统的培训，并且具有娴熟的技能。敷设光缆时须按编号沿确定的路由顺序布放，并保证前盘光缆的B端要和后一盘光缆的A端相连，从而保证接续时能在断开点熔接，从面降低熔接损耗值。

新手使用光纤熔接机易犯的几个错误（3）

光纤熔接前不进行校准：

大家都知道要保持熔接机，切割工具还有V槽清洁，让电极不积钙物质，但是许多有经验的操作员会注意到，有时候无论他们如何努力，总是得不到他们想要的熔接结果。有些时候问题来自玻璃材料不，有些时候是电极不干净，如果问题一直不能解决，光纤就要废掉。这对OTDR测试不着的熔接点（即OTDR测试盲点）和光纤维护及抢修尤为重要。不过我们要说，这些操作员可能判断错了原因。

对熔接机进行校准是非常重要的。特别是电弧的强度或者电流强度需要经常调整一下，确保熔接时大小合适，以保证熔接头的机械强度足够强，光学性能足够好。在气压变化的时候或者高纬度下工作的时候，这一点尤其重要。其实校准的工作很容易做，对大多数熔接机来说，只要简单把光纤放上去，就像要做熔接一样。穿管机在工作时采用的是放线拉线一次性全部完成,在原来穿线都会消耗一定人力和时间,但使用穿管机只需要两个人配合(管道距离长时,一个人可熟练操作),轻松对管道输送与牵引,大施工距离600米,推力与回拖管力500公斤。但是校准的时候不用真熔接，而是要到熔接机的维护菜单，去选择电弧校准或者电弧回测的选项，熔接机就会一步步告诉操作员如何进行校准。在校准完成后，熔接机也会提醒校准完成或者是否需要重新测试整个系统。如果此前没有进行过校准，熔接机也许会需要多次重新测试来进行自我调整，电流，大气密度，湿度这些指标熔接机都需要进行自我调整才能确保工作性能。

光纤纵向开剥的方法

1.松开光缆紧固装置，将刀片缩回至0位，棘轮缩回。

2.分开左右支架，将开缆刀跨在光缆上。

3.合上光缆紧固装置并紧固，转动棘轮刻度旋钮，使棘轮的锯齿夹紧光缆表面。

4.棘轮刻度盘旋钮

5.拧动刀片行程旋帽，旋入刀尖至光缆表皮，左右旋帽前旋为进刀，左右旋帽后旋为退刀。

6.双手柄同时下压，并重复下压动作。开缆刀将沿光缆下行，此时光缆外护套两边同时被开剥。如果光缆外护套较薄时，也可松开棘轮至初始状态双手直接拉行。

7.松开光缆紧固装置，左右支架向两边退出，移出光缆。

8.将刀片，棘轮刻度旋回到初始状态。