纤通信技术的广泛应用，越来越多的光纤线路需要维护和熔接接续。在光纤熔接过程中，为了获得高质量的熔接光纤，维修日本住友601C熔接机主板，需要对光纤纤芯进行高精度对准。本课题将进行光纤熔接机的高清晰双摄像头视频对准系统的研制。首先对该课题的研究背景及其意义做了简单的介绍，然后介绍了光纤熔接机的国内外发展现状。本文主要进行显微摄像头的设计。在进行光学系统的设计时，首先阐述了显微摄像头的设计思路及设计过程，并确定了相应的系统参数。利用Zema***学设计软件设计出光学放大率为8倍、工作距离为13.4mm、共轭距为85mm的显微摄像头并对其优化结果进行像差分析评价，***后对光学系统的每个零件进行工艺分析。在镜头的结构设计上，主要进行显微摄像头的机械结构设计，包括机械装配图设计及机械零件图设计其次，对设计出来的光学系统进行性能分析，主要是运用光学设计软件Zemax自带的分析功能分别进行系统的公差分析及鬼像分析。此外，利用Zemax软件对光纤经显微物镜放大后的成像情况进行模拟分析。***后，为了实现快速检验显微镜头的成像质量，结合AutoCAD绘图软件设计显微摄像头的检验装置。
研究了光纤熔接机放电子系统的设计与实现过程。在光纤熔接中，熔接机的放电电流和放电时间决定了熔接损耗的大小，维修，利用软件控制放电电流的强度和放电时间，维修熔接机加热器故障，电极产生相应的热量，使两根光纤熔化为一体，把损耗降到低。加热炉是对光纤保护热缩管进行热缩，达到对光纤接续部位进行补强的目的，单片机通过对电路的控制完成对加热时间和加热温度的控制。放电子系统包括放电回路和加热炉两部分的设计，放电回路采用半桥式稳压电源核心结构，PWM集成块作为中心控制器，通过控制该芯片输出的脉冲宽度达到控制放电电流强度的目的，单片机***PWM芯片的脉冲输出，实现了对放电时间的控制;加热炉采用单片机控制加热和制冷设备的导通和关断时间，来提高和降低温度，以达到调节温度的目的。
避免熔接损耗的劣化目前，避免熔接损耗劣化的办法是定期清洁电极。在清洁前，电极必须从熔接机上取下，尔后再重新安装上。由于清洁需要时间，维修熔接机防风盖故障，所以电极维护降低了熔接机的生产效率。另外需要提到的是，该维护操作完全是手工完成的。采用熔接方式接续光纤可以获得小的接头损耗、低的反射和长期可靠性。对熔接机来而言，一个***重要的质量指标是接头损耗，即平均接头损耗和所有接头损耗的偏差都必须尽可能的小。实现恒定熔接性能的关键点是熔接过程中稳定的光纤加热。绝大多数常规熔接机均以两电极间放电所产生的电弧作为加热源。但随着使用中熔接次数的增加，污染物会沉积在电极的端部，这将导致光纤的加热随着时间的推移而变得不稳定，其结果是熔接质量明显下降。为持续地获得低的接头损耗，必须定期对电极进行维护。尽管有各种不同类型的清洁工具可供使用
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