钢制散热器实物图集

从i小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。

七、模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。

八、在试模或生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，江西充电器线束，及时处理，该停机时要立即停机。

九、矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。

十、按照生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免端头，端头必须钳正，去掉飞边和毛刺。

十一、装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。

十二、型材时效温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。

散热器基体是进一步改善热性能的另一个层面。对于现有的大多数微处理器应用，电子组件或器件暴露在外的表面面积实际上要比散热器基板表面面积小很多。这种情况导致热压基板整个面积上的非等温分布。在热源区域有一个更高的局部温度。散热器基体能把热从热源驱散到散热器周边的能力和效率是考核基体本身的热扩展阻力效应的一个手段。表面安装大量使用表面安装技术的PC行业推动了用于冷却各种表面安装元件的能真正表面安装和能插拔的灵巧散热器的发展。

采用水冷。请注意水质、水的流量和进、出水方向，严禁留有空气在插片散热器的内部。

如果你的热源分散，可采用薄基板（传热）；如果你的热源集中，可采用厚基板（传热）。请注意铝的传热系数，过远传热无效，产生浪费。

采用插片插片散热器严禁酸碱清洗和长时间接触腐蚀气体。

插片散热器的加工成型技术解决方案

插片散热器的接合型制程，这类散热器是先用铝或铜板做成鳍片，之后利用导热膏或焊锡将它结合在具有沟槽的散热底座上。结合型散热器的特点是鳍片突破原有的比例限制，散热效果好，而且还可以选用不同的材质做鳍片。此制程之优点为散热器Pin-Fin比可高达60以上，充电器线束厂家，散热效果佳，且鳍片可选用不同材质制作。

其缺点在于利用导热膏和焊锡接结合的鳍片与底座之间会存在介面阻抗问题，从而影响散热，为了改善这些缺点，散热器领域又运用了2种新技术。

首先是插齿技术，它是利用60吨以上的压力，把铝片结合在铜片的基座中，并且铝和铜之间没有使用任何介质，从微观上看铝和铜的原子在某种程度上相互连接，从而彻底避免了传统的铜铝结合产生介面热阻的弊端，大大提高了产品的热传到能力。

其次是回流焊接技术，传统的接合型散热片i大的问题是介面阻抗问题，而回流焊接技术就是对这一问题的改进。其实，回流焊接和传统接合型散热片的工序几乎相同，只是使用了一个特殊的回焊炉，它可以精i确的对焊接的温度和时间参数进行设定，焊料采用用铅锡合金，使焊接和被焊接的金属得到充分接触，从而避免了漏焊空焊，确保了鳍片和底座的连接尽可能紧密，充电器线束报价，i大限度降低介面热阻，又可以控制每一个焊点的焊铜融化时间和融化温度，保证所有焊点的均匀，不过这个特殊的回焊炉价格很贵，主板厂商用的比较多，而散热器厂商则很少采用。一般说来，采取这种工艺的散热器多用于高i端，价格较为昂贵。

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