纺织印染行业是一个高耗能、高污染、劳动密集的行业。有数据表明，国的纺织污水排放占***污水排放的第三位，而其中排放量***大的来自于纺织印染。近年来，国劳动力***以年均10%速度在上升，而在纺织产品的印染过程中还有很多需要大量劳动力的生产环节。通过设备的智能化应对我国人口红利流失，促进生产过程的绿色环保是印染设备研发的当务之急。

单机更趋智能化

目前国内单台印染设备的智能化发展很好，智能设备除了众所周知的代替人工、节省劳动力的作用外，其另一个重要优势在于对生产***及生产管理的控制。***方面，通过智能化设备实现自动加料，对水、电、汽消耗量进行精准控制，减少不必要的浪费。管理方面，智能化系统通过ERP互联网、局域网等实现在线监测和远程诊断，更有助于订单管理及工艺的贮存，特别在客户进行再次生产的过程中，设备已经贮存好的***有效防止了印染效果间的色差。

全自动电脑调浆配液系统将色彩空间理论、范例推理、色光-粘度数学模型、数据库、全闭环控制及精密称量技术等应用于印花调浆、染色配液，可准确控制调浆关键工艺参数，实现快速自动调浆配液及残浆残液回用，实现节能减排。

随着电气自动化技术的迅猛发展，印染机械设备中繁杂的机械结构已逐渐被电气控制系统所替代，机械结构大为简化，故障率有效降低，控制精度得到提高，实现了印染机械产品质的飞跃。李毅认为，国内印染智能化设备的单台机和在线监控等方面的效果更应该被称为“数控化”而像康平纳的筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”这样，实现了从手工机械化、集合单机自动化到全流程数字化、系统自动化的跨越，才是真正意义上的智能化，同时也是未来智能化设备发展的方向。

对此，包德全也持相同看法。认为，结合印染行业的发展来看，印染机械设备未来的发展趋势除了要将整机结构简化，促进高速、***，实现关键工艺参数的线监控、远程诊断技术，紧跟纺织品个性化、功能化发展潮流，开发与之适应小批量、多品种、一机多用的印染设备以外，更具意义的方向在于，开发能适合针织物连续式染整加工的工艺设备，提升针织物的染整加工生产效率，实现全过程的连续化、智能化。