一、HPL贴面粘贴工艺质量控制

HPL贴面地板是通过使用压缩空气在地板和HPL之间喷涂胶水，在一般情况下压缩空气会带有油污和水，而在地板使用过程中，由于喷胶层中含有油和水会使胶膜快速老化，使粘合力降低，造成地板HPL开胶、起泡。

汇丽公司在生产过程中为避免以上情况，采用对压缩空气进行净化。具体方法如下：

• 使用进口的空气压缩机，减少压缩空气中油和水的含量；
• 采用压缩空气经过专用冷冻机冷冻去油去水，并经过专用油、水过滤器，确保压缩空气不含油、水；
• 预烘处理，使用HPL贴面在粘贴之前就做***，把HPL贴面送进专用的烘箱进行预烘处理（模拟机房温湿度）24小时后粘贴。
• 生产过程中使用品牌的胶水，汇丽在生产中一直使用日本太阿棒胶水。

二、HPL贴面色差的控制

在防静电地板质量控制过程中，HPL贴面存在色差是一个非常普遍的现象。直接影响到机房整体的美观和整洁，严重的造成HPL贴面在使用过程中发生变色现象。

HPL贴面产生色差现象的因素比较多，如：1、每一个批次的面纸原纸存在色差；2、面纸印刷过程中产生色差；3、HPL贴面生产过程中工艺温度控制不稳定产生色差。色差问题对防静电地板生产厂家来说是一个普遍存在的问题。

汇丽公司作为一个***防静电地板生产厂家，有自己***的HPL贴面生产工厂。在整个HPL贴面生产工艺过程中进行***质量控制。

1. 面纸、原纸的订购，通常面纸原纸在每个批次的生产过程中都不可避免的存在色差。因此，汇丽每个批次的面纸、原纸订购量都比较大，如单次订货量不小于40吨，可以生产HPL贴面36万平方米。这样在源头控制了原纸色差造成***终成品色差。
2. 面纸印刷，采用进口的电脑配色系统，确保每一批次的面纸印刷色调一致。
3. HPL贴面生产过程中的工艺控制，汇丽在生产防静电HPL贴面采用美国的***生产技术

三、针对HPL贴面板，特别是通风板在使用过程中容易产生HPL贴面开裂，特别是在制作通风板过程中进行冲孔加工后容易开裂的现象，汇丽公司对HPL贴面生产工艺采用了特殊的加工工艺。如：HPL原材料采用全木浆纸，使用纵横交叉的排纸方法，从而有效的克服开裂现象。

四、防静电地板的导静电性和HPL耐磨度的控制。汇丽的防静电地板导电系数≤1×109Ω，耐磨转数＞3000转。为确保防静电地板导静电性能的稳定，汇丽公司在生产地板专用的HPL贴面时，在生产过程中加入导电的纳米材料进行特殊的加工处理，从而确保导电性能的稳定