电火花穿孔机|电火花小孔机的机床操作使用规范
电火花穿孔机使用要领
1:电火花穿孔机电极导向器与工件要有2mm~3mm的距离。
2:电火花穿孔机使用的注意事项
电极密封圈及电极导向器,均应配合电极铜管直径大小使用。
电极铜管避免掉落或碰撞,有时会导致铜管弯曲,尤其使用极细电极。
电极铜管压扁或铜管端面有毛刺,有时会影响加工液之喷出,安装电极时详细检查。
检查电极铜管弯曲或翘曲,请于平板台上转动电极铜管,有无弯曲或翘曲情形。
3:电火花穿孔机加工不稳定,电极消耗快的问题
转动电极检查有无偏摆或弯曲。偏摆或弯曲大时,不但加工不稳定同时加快电极消耗,孔的精度亦差。电极偏摆如太大,有时加工至某一定深度就无法再作较深之加工了。
4:电火花穿孔机加工技术
电火花穿孔机加工,启动加工前,将GAP调大1段,SERVO调小1段,将I调到1(***小)。启动加工后,当接触工件后,每间隔2秒,将I调大一段。
依此加工调整到加工资料上I设定值后,将SERVO调大,GAP调大一段。
(GAP可视V表上指示适当调整维持于25V~30V间),当加工至穿孔时(底部出现火花)。先将I调小2~3段,再将ON调小2~3段,同时将GAP调大1段,SERVO调小1段至确认铜管完全穿出孔。
5:电火花穿孔机加工液使用问题
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