涂胶铝箔成形后边缘位脱胶该解决？

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吸塑胶吸塑成形后边缘脱胶主要原因如下：1、设定活化温度低2、工件摆放太近3、喷吸塑胶的喷量不均或胶量太少4、胶水耐热性能太差5、吸塑胶胶水初粘力不好6、吸塑胶吸塑机台台面太深

吸塑胶吸塑成形后边缘脱胶解决方案：　1、胶层若没达活化温度则胶膜在受压前未进行反应，无法产生有效的粘结强度，涂胶铝箔厂家，从而脱胶。　2、工件摆放过于接近会导致皮料无法有效拉伸完全贴近工件边缘下部，导致无法完全包裹工件。　3、凹槽以及转角位要增加涂胶量，涂胶量不足则强度不足导致边缘位脱胶。　4、胶膜耐热性差，若在后期产品需要接受高温环境，可加3-5%固化剂提高胶水耐热性，否则在高温下边缘容易脱胶。　5、吸塑胶初粘力差的胶在部份材质的操作中容易脱胶。　6、当吸塑机工作台面过深，需对PVC膜进行高强度的拉伸才能完全覆盖板材边位，这就对PVC膜伸长率及设备气压提出更高要求，如不合理测易脱胶。可以提高底板及垫板高度，以解决问题。

涂胶铝箔背景技术：

有一些耐火砖、防护板或耐火板材需要在表面粘贴一层铝箔，市场上的铝箔一般都是成卷规格，不带粘胶，即使有涂胶的铝箔，由于胶水的成份需要不符合耐火砖或耐火板材上使用，所以胶水和铝箔需要现场结合然后直接粘贴在耐火砖或耐火板材，目前的涂胶及将涂胶后的铝箔粘贴在耐火砖或耐火板材上主要还是通过人工操作，自动化程度低。

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涂胶铝箔的发展

过去十年间，北美和欧洲市场的镀铝纸的增长率达6%以上。 进入20世纪90年代，随着我国工业的迅速发展，环保问题也被***提到议事日程上来，正是在这种背景下，喷铝产品的转移喷铝产品这一环保新产品应运而生。在xiang烟内衬的使用上，我国全年烟cao生产量约3400万大箱。以每万大箱约耗用30吨推算，xiang烟内衬纸总需求量约有10万吨的潜在市场，目前主要是使用复合铝箔纸。近年来各烟厂都把喷铝纸在烟包上的使用作为一个重要课题来做，上海yan草集团已确定于2004年在'大熊猫'上使用喷铝内衬纸，红河烟厂从去年开始已在两台烟包上投入使用。在未来三五年内，喷铝纸在内衬纸上的用量据估计将会达到6-7万吨。转移喷铝纸方面，按目前年产约3400万大箱卷烟计算，共需内外包装卡纸约40万吨。2002年***转移喷铝纸用量允为25000吨，而复合铝箔卡纸、PET复合卡纸的用量约为15-18万吨，其余为白卡纸等。***约有近20家大型yan草企业已开始在产品中使用喷铝产品作为包装材料的首xuan。

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