复合膜定制问题原因

1．基材厚度不均匀，薄厚相差太大。

2．基材位置偏斜，导致复合膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增大。

如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料(如尼龙薄膜)，而且发生了吸湿现象，在挤出复合过程中容易产生褶皱。

4．张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。

5．复合压力设置不当。

6．硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。

7．导辊表面不干净，粘有***，或导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象。

期望大家在选购复合膜定制时多一份细心，少一份浮躁，不要错过细节疑问。想要了解更多复合膜定制的相关资讯，欢迎拨打图片上的***电话！！！

复合膜定制故障原因

1．挤出机温度设置不当，特别是模头和树脂的温度太低，造成树脂塑化不良，使熔融树脂出现鲨鱼皮现象或者类似鱼眼状的斑痕。

2．树脂中含有水分，影响树脂的塑化状况。

3．树脂中混进熔融指数或密度不同的其他树脂，使树脂塑化不好或塑化不完全。

4．更换树脂时没有将料筒彻底清洗干净，料筒中残存的其他树脂或杂质对树脂塑化状况产生不良影响。

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复合膜定制表面故障

1．冷却钢辊表面温度太高，对熔融树脂冷却效果不佳，影响复合膜的冷却、固化及成型，导致熔融树脂粘在冷却钢辊表面。

2．复合时熔融树脂温度过高。

3．收卷张力太小，无法将复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。

解决办法：

1．适当降低冷却水的温度和冷却钢辊的表面温度，改善冷却效果。

2．根据具体情况适当降低树脂温度，调整气隙的大小，将熔融树脂温度控制在适当范围内。

3．适当提高收卷张力，使复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。

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