受腐蚀部件的修复
(-)、热交换器管板腐蚀的修复
(1)堵孔用橡皮塞或软木塞塞入管口,见图6-1.
(2)表面处理端板喷砂见金属本色,见图6-2.
(3)清洗用1 755清洗剂清洗,胶水网,见图6-3.
(4)配胶面层选择T S 4 0 6耐腐蚀涂层,腐蚀凹坑选
择TS416耐腐蚀修补剂,按比例配制,乐泰爱乐特胶水,并搅拌均匀。
图6-1
图6-2
(7)修整拔掉塞子,整修管口边缘,乐泰326胶水,对缺损处再次配
胶修补,见图6-5.
产品选用
TS406耐腐蚀涂层
TS416耐腐蚀修补剂
1755清洗剂
注意
固化越彻底,涂层性能就越好,建议室温固化7天后或
加温80°C保持3~5小时后,再投入使用。
图6-3
图6-4
图6-5
(5)涂胶先用TS416填补腐蚀凹坑,然后逐层涂敷
TS406,***腐蚀部位的尺寸,见图6-4.
(6)固化室温固化2 4小时。
秒
目录
1,胶水,管内压力较低(く0.2MPa)时的堵漏V5
2,管内压力较大(0.2~0,4MP.)时的堵漏﹨﹨﹨﹨26
八,箱体裂纹或孔洞的修复
(一)、箱体裂纹修复﹨﹨﹨﹨2 8
(二)、箱体穿孔修复﹨﹨﹨﹨2 9
。,九.运输带的粘接与修复
(一)、运输带接头粘接、封口﹨﹨﹨﹨30
(二)、运输带局部破损的修复﹨﹨﹨﹨3 1
眉目ぎー
可赛新
六.受腐蚀部件的修复
(一)、热交换器管板腐蚀的修复﹨﹨﹨﹨2 2
(二)、化工容器防腐涂层的制备﹨﹨﹨﹨2 3
(三)、阀门腐蚀的修复﹨﹨﹨﹨2 4
(四)、泵体腐蚀的修复﹨﹨﹨﹨2 4
ーシー﹨﹨﹨﹨。.。,g
.O型圈的粘接V2
典型应用工艺
一、铸造缺陷修补
(一)、常见气孔、砂眼、缺肉等缺陷的修补﹨﹨﹨﹨5
(二)、受力较小部位表面裂纹的修补﹨﹨﹨﹨6
二、轴类零件磨损修复
(一)、轴颈磨损的修复﹨﹨﹨﹨8
1、磨损量(径向)〈0.2mm﹨﹨﹨﹨8
2.磨损量(径向)ンら、2mmm﹨'ら
三、轴承座孔磨损修复
(一)、磨损量(径向)〈0.2mm的修复﹨﹨﹨﹨1 2
(二)、磨损量(径向)ン0.2mm的修复﹨﹨﹨﹨1 3
1.半开型轴承孔﹨﹨﹨﹨13
2.封闭轴承孔V4
一四,机床导轨划伤修复及减摩涂层制备
(一)、导轨局部划伤的修复﹨﹨﹨﹨。1.5
导轨减摩涂层制备﹨﹨﹨﹨16
复事成主法制备导轨涂层V﹨'6
2.注胶成型法制备导轨涂层V7
可赛新﹨'
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2
(三)、直径小于o.1 m田疏松、的修补﹨﹨﹨﹨7
1、对于大工件或小批量工件﹨﹨﹨﹨7
2、对于批量生产的中小尺寸零件﹨﹨﹨﹨7
2.t便于红工航程三——;导をr·ヱ,诠﹨﹨﹨﹨3
22.不便子轵二疗需次——掺具戏室蒙﹨'﹨﹨﹨﹨?
(二,压三变轻睾修复﹨﹨﹨﹨1口
(三j、麾提花键轴套的修复﹨﹨﹨﹨11
五,设备冲蚀磨损的修复
(一)、泵体磨粒磨损的修复﹨﹨﹨﹨1 8
(二)、叶轮冲蚀磨损的修复﹨﹨﹨﹨1 9
(三)、螺旋桨气蚀的修复﹨﹨﹨﹨2 0
(四)、输料弯管冲蚀磨损的修复﹨﹨﹨﹨2 1
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