机床导轨划伤修复及减摩涂层制备
(二)、导轨减摩涂层制备
2.注胶成型法制备导轨涂层
(1)表面处理在注胶导轨上设计加工注胶孔和出胶
孔,一般为M10,其它要求同复印成型法。
(2)清洗同复印成型法。
(3)制备油槽线同复印成型法。
(4)喷脱模剂同复印成型法。
(5)粘密封条注胶导轨支撑边及两端粘贴密封胶条
注胶枪国目
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毖矧(7)配胶选择TS312减摩涂层,按比例配制,并搅拌
均匀。
图4-9
(9)注胶用注胶枪从导轨注胶孔注胶,见图4-9,当
胶层注满后,胶水怎么洗,出胶孔开始出胶,此时停止注胶,并保
持2~3分钟后取胶枪,用丝堵拧入注胶孔和出
胶孔。
代固化室温24小时后可固化。
(闭起模、取下涂层导轨,去除支撑边胶条,修整涂层
边缘部位,取出油槽线。
阅检查、补缺导轨面若有气孔、缺胶等缺陷,可用
同种材料进行局部修补,固化后修平。
产品选用
TS312减摩涂层1731脱模剂1755清洗剂
注意
起模时应先起一端再起另一端,然后吊下涂层件
导轨。
可塑所
月日歹??ツ宇匾昌?艮村
17
注胶枪
(8)装胶将配好的涂层材料装入胶筒,502胶水图片,见图4-8,上好
后堵盖,将胶筒注胶嘴朝上,使胶流向筒底部,排除
筒内空气。
,受力较小部位表面裂纹的修补
(1)打孔止裂在裂纹两端钻止裂孔,见图1-4.
图1-4
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株式会长鹳墓·对苯二震燕毛毛·滋的修补剂
亟表--?。
(4)配胶按说明书比例称量配制,并拢褲均匀。
(5)施胶将修补剂填补于V型槽内,胶层外部高出平
面,比槽宽出2 0 m m,补胎胶水,用力按压、确保充满胶,见理
1-6
0
(6)加强处理剪一块1720玻璃纤维加强带(宽度大于
V型槽的宽度)沿裂纹平铺,见图1-7。并在上面涂一
层修补剂、均匀抹平。
(7)固化室温固化1 0~1 2小时后可使用。
产品选用
表1-2修补铸造裂纹缺陷用胶表
修补部位清洗1 755
图1-5
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团团匡虱四围
注意一一·。一应采用适当方法对修补部位进行
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6
(2)开坡口用高速旋转锉或角向砂轮沿裂纹开V型坡
口。深度为壁厚的1﹨﹨/3~1﹨﹨/4,宽度相当于壁厚的
1﹨﹨/2~2,ノ3,见图1ーら。用砂纸、砂轮打磨V型坡口周
愛妁绣层至食秘本楚,并用17 5 5清洗剂严格清洗
ソ熨籍及其周翼港污物。
轴承座孔磨损修复
(二)、磨损量(径向)ン0.2mm的修复
(1)表面处理待修表面打磨成交叉形沟纹,注意保留
轴承孔两边圆周方向上未磨损面做为模具的***面,
见图3-3.
l=艮阅叫甲?﹨',半开型轴承孔
图3-3(2)清洗用1 7 5 5清洗剂严格清洗表面油污。
(3)加工模具表面粗糙度以原轴承座设计要求为准
以轴承孔两侧未磨损面做为***基准、设计加工模
具,胶水,见图3-4.
覧コ罗罗罗(4)喷脱模剂在力加日日日工好的模具夕外ト表面均匀喷上一层
1731脱模剂。
图3-4
图3-6
(5)配胶选择TS311减摩修补剂,按比例配制,并搅拌
均匀。
涂敷到打磨、清洗好的上、下修
(6)涂胶将足量的胶制
补部位。
(7)装配将模具放于下半轴承座上,压实,注意同轴
度要求。扣上箱体,见图3-5,按装配要求锁紧螺栓,
擦去溢出胶。
(8)固化室温16~2 4小时后可固化。环境温度较低
时,采用适当方法进行加温,以加快固化速度。
(9)修整、检查拆开螺栓,取下模具,见图3-6,用
砂布或锉刀修整边角,检验修复好的轴承孔尺寸及表
面质量。
产品选用
TS311减摩修补剂1731脱模剂1755清洗剂
注意
可赛訴
胶层固化后オ能投入使用。
在模具上喷17 31脱模剂时一定要喷涂均匀,不可有
漏喷之处。
月日歹一
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