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作者:华贸达2020/9/27 16:58:41

机床导轨划伤修复及减摩涂层制备

(二)、导轨减摩涂层制备

2.注胶成型法制备导轨涂层

(1)表面处理在注胶导轨上设计加工注胶孔和出胶

孔,一般为M10,其它要求同复印成型法。

(2)清洗同复印成型法。

(3)制备油槽线同复印成型法。

(4)喷脱模剂同复印成型法。

(5)粘密封条注胶导轨支撑边及两端粘贴密封胶条

注胶枪国目

贮彐团团国二-﹨'﹨'﹨'﹨'﹨'﹨'一·····_··_﹨﹨﹨'﹨'﹨'﹨'﹨'﹨'﹨'﹨'﹨'﹨'﹨'﹨'﹨'﹨'

爿羽目下石臼自トーー

毖矧(7)配胶选择TS312减摩涂层,按比例配制,并搅拌

均匀。

图4-9

(9)注胶用注胶枪从导轨注胶孔注胶,见图4-9,当

胶层注满后,胶水怎么洗,出胶孔开始出胶,此时停止注胶,并保

持2~3分钟后取胶枪,用丝堵拧入注胶孔和出

胶孔。

代固化室温24小时后可固化。

(闭起模、取下涂层导轨,去除支撑边胶条,修整涂层

边缘部位,取出油槽线。

阅检查、补缺导轨面若有气孔、缺胶等缺陷,可用

同种材料进行局部修补,固化后修平。

产品选用

TS312减摩涂层1731脱模剂1755清洗剂

注意

起模时应先起一端再起另一端,然后吊下涂层件

导轨。

可塑所

月日歹??ツ宇匾昌?艮村

17

注胶枪

(8)装胶将配好的涂层材料装入胶筒,502胶水图片,见图4-8,上好

后堵盖,将胶筒注胶嘴朝上,使胶流向筒底部,排除

筒内空气。











,受力较小部位表面裂纹的修补

(1)打孔止裂在裂纹两端钻止裂孔,见图1-4.

图1-4

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株式会长鹳墓·对苯二震燕毛毛·滋的修补剂

亟表--?。

(4)配胶按说明书比例称量配制,并拢褲均匀。

(5)施胶将修补剂填补于V型槽内,胶层外部高出平

面,比槽宽出2 0 m m,补胎胶水,用力按压、确保充满胶,见理

1-6

0

(6)加强处理剪一块1720玻璃纤维加强带(宽度大于

V型槽的宽度)沿裂纹平铺,见图1-7。并在上面涂一

层修补剂、均匀抹平。

(7)固化室温固化1 0~1 2小时后可使用。

产品选用

表1-2修补铸造裂纹缺陷用胶表

修补部位清洗1 755

图1-5

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团团匡虱四围

注意一一·。一应采用适当方法对修补部位进行

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6

(2)开坡口用高速旋转锉或角向砂轮沿裂纹开V型坡

口。深度为壁厚的1﹨﹨/3~1﹨﹨/4,宽度相当于壁厚的

1﹨﹨/2~2,ノ3,见图1ーら。用砂纸、砂轮打磨V型坡口周

愛妁绣层至食秘本楚,并用17 5 5清洗剂严格清洗

ソ熨籍及其周翼港污物。



轴承座孔磨损修复

(二)、磨损量(径向)ン0.2mm的修复

(1)表面处理待修表面打磨成交叉形沟纹,注意保留

轴承孔两边圆周方向上未磨损面做为模具的***面,

见图3-3.

l=艮阅叫甲?﹨',半开型轴承孔

图3-3(2)清洗用1 7 5 5清洗剂严格清洗表面油污。

(3)加工模具表面粗糙度以原轴承座设计要求为准

以轴承孔两侧未磨损面做为***基准、设计加工模

具,胶水,见图3-4.

覧コ罗罗罗(4)喷脱模剂在力加日日日工好的模具夕外ト表面均匀喷上一层

1731脱模剂。

图3-4

图3-6

(5)配胶选择TS311减摩修补剂,按比例配制,并搅拌

均匀。

涂敷到打磨、清洗好的上、下修

(6)涂胶将足量的胶制

补部位。

(7)装配将模具放于下半轴承座上,压实,注意同轴

度要求。扣上箱体,见图3-5,按装配要求锁紧螺栓,

擦去溢出胶。

(8)固化室温16~2 4小时后可固化。环境温度较低

时,采用适当方法进行加温,以加快固化速度。

(9)修整、检查拆开螺栓,取下模具,见图3-6,用

砂布或锉刀修整边角,检验修复好的轴承孔尺寸及表

面质量。

产品选用

TS311减摩修补剂1731脱模剂1755清洗剂

注意

可赛訴

胶层固化后オ能投入使用。

在模具上喷17 31脱模剂时一定要喷涂均匀,不可有

漏喷之处。

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13





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