运行中的电容器的维护和***

可靠性高，适用于550kV智能电网，局放＜1pC@30kV，介质损耗＜0.1%，雷电冲击115kVAC, 1.2/50μs，正负极性各 3 次。

1、电容器应有值班人员，应做好设备运行情况记录。 　　

2、对运行的电容器组的外观巡视检查，应按规程规定每天都要进行，如发现箱壳膨胀应停止使用，以免发生故障。 　　

3、检查电容器组每相负荷可用安培表进行。 　　

4、电容器组投入时环境温度不能低于-40℃，运行时环境温度1小时，平均不超过 40℃，2小时平均不得超过 30℃，及一年平均不得超过 20℃。如超过时，应采用人工冷却(安装风扇)或将电容器组与电网断开。 　　

5、安装地点的温度检查和电容器外壳上***热点温度的检查可以通过水1银温度计等进行，并且做好温度记录(特别是夏季)。 　　

6、电容器的工作电压和电流，在使用时不得超过1.1倍额定电压和1.3倍额定电流。 　　

7、接上电容器后，将引起电网电压升高，特别是负荷较轻时，在此种情况下，应将部分电容器或全部电容器从电网中断开。 　　

8、电容器套管和支持绝缘子表面应清洁、无破损、无放电痕迹，电容器外壳应清洁、不变形、无渗油，电容器和铁架子上面不应积满灰尘和其他脏东西。 　　

9、必须仔细地注意接有电容器组的电气线路上所有接触处(通电汇流排、接地线、断路器、熔断器、开关等)的可靠性。因为在线路上一个接触处出了故障，甚至螺母旋得不紧，都可能使电容器早期损坏和使整个设备发生事故。 　　

10、如果电容器在运行一段时间后，需要进行耐压试验，则应按规定值进行试验。 　　

11、对电容器电容和熔丝的检查，每个月不得少于一次。在一年内要测电容器的tg 2～3次，目的是检查电容器的可靠情况，每次测量都应在额定电压下或近于额定值的条件下进行。 　　

12、由于继电器动作而使电容器组的断路器跳开，此时在未找出跳开的原因之前，不得重新合上。 　　

13、在运行或运输过程中如发现电容器外壳漏油，可以用锡铅焊料钎焊的方法修理。

电容器运行中的异常现象和故障处理一

渗漏油

由于搬运方法不当，提拿瓷套管，致使其法兰焊接处产生裂缝，或在接线时紧固螺母用力过大，造成瓷套管焊接处损伤以及产品制造过程中存在的一些缺陷，均可 能造成电容器出现渗漏油现象。对于同一频率的交流电电．电容器的容量越大，容抗就越小，容量越小,容抗就越大6、串联分压比：电容越大分的电压越小并联分流比：电容越大通过电流越大7、当t=RC时，电容电压=0。同时，由于电容器投入运行后温度变化剧烈，内部压力增加，则会使渗漏油现象更为严重。另外，由于长时间运行后，可能造成电容 器外壳漆层剥落，铁皮锈蚀，也是造成运行中电容器渗漏油的一个原因。

电容器渗漏油的后果是使浸渍剂减少，元件上部容易受潮并击穿使电容器损坏，因此必须及时进行修理。