传统车厢板生产主要靠人工手动焊接，效率低，品质不一致。经常出现前端下料偏差大，导致后端自动化焊接精准度出现很大问题。拿客车底板的自动化焊接来说，大多是长直缝，看起来做焊接跟踪相对简单，但是如果从细节分析，需要注意的地方不少！

有的车厢板存在R角，在生产过程中上层底板有时会被前道工序的工人直接盖上，导致焊接机器无法准确找到缝隙位置，采用创想激光焊缝跟踪系统，通过激光扫描焊缝位置，准确判断边梁位置，实现实时焊缝跟踪。

有的车厢板存在轧花纹路，虽然焊缝属于直缝，但是激光在扫描过程中经过轧花纹路就会出现判断干扰项，采用创想激光焊缝跟踪系统不仅可以测量左右位置偏差，也可以准确判断被测物的高度，精度可达0.01mm 对于这种高度的轧花可以准确的识别并加以剔除，使焊枪准确的找到需要焊接的位置。

有的车厢板存在多种不同的焊缝类型，比如有外角缝，内角缝，拼接缝和搭接缝等，传统的跟踪方法使对应不同类型的缝需要进行相应的程序切换，这样使焊接工作效率降低，操作程序繁琐。采用创想激光焊缝跟踪系统，可以在一套程序内部实现自动识别四种焊缝并精准焊接。