焊接相关的焊缝跟踪传感器，在焊接生产质量方面发挥着关键作用，例如汽车行业在很大程度上依赖传感器来确认金属汽零件融合在一起，是否正确放置。传感器还可识别机械臂的位置，在焊接开始之前发送信号判断焊接是否正确***。这么重要的焊缝跟踪传感器有哪些故障解决方案呢。
1、传感器出现的故障
实际应用中使用的传感器数量从几个到几百个不等，具体取决于操作的类型，范围和规模，依靠这些传感器来确保焊接质量，但许多传感器在焊接环境中容易出现故障。当温度超过1200度，电流从15000到35000安培，频繁发生焊接闪烁时，传感器在严苛条件下每天可能会失效三到四次。
尽管许多传感器设计用于焊接电阻，但有些传感器在5000次焊接闪烁后不再起作用，位于焊点内的传感器每天可暴露1000-2000次闪烁，单个传感器故障只会导致几分钟的停机时间，但是当设备在恶劣的焊接条件下出现故障时，由于更换和安装成本急剧上升，生产率显著下降。如果没有这些传感器，焊接不当造成的生产损失可能会付出更大代价。
2、故障解决方案
为了解决这一难题，创想智控所自主研发生产的传感器采用坚固的外壳，封装的电子元件和其他功能构建，抵御恶劣的焊接环境，通过在焊接中使用设计合理的传感器，制造商可靠地生产，而不会造成过多的停机或高昂的更换成本，承受恶劣制造环境的传感器，提供增强的可靠性和数据收集能力。
焊缝跟踪传感器需要和机器人一起工作的。因为机器人是按照编程后的轨迹进行作业，作业对象一旦出现偏差，容易出现漏焊、焊偏等问题。焊缝跟踪传感器就像给机器人装上了“眼睛”，遇到焊缝不齐时，该传感器能够指挥机器人实时调整，提升焊接质量。创想焊缝***虽然体积小，但焊接***精准，能够在大中型平面或弧面焊接结构件表面运动，自主识别跟踪焊缝进行焊接作业。