随着近几年我国整体工业水平的不断提高，工业发展过程中就工业整体质量而言，对于铝合金的质量提出了一定的要求。
而铝合金的自动焊接技术及焊缝跟踪技术的长足发展及应用可以保障很多铝合金产品质量的稳步提升，同时也可以拓展铝合金产品的市场应用领域。
铝合金在现代工程技术所需的各种材料中占有举足轻重的地位，它的年产量在世界上仅次于钢铁位于第二位，而在有色金属的产量则居***位。
铝合金具有密度小、耐腐蚀性好、加工性能好、用途广、用量大等特点，广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、桥梁、机械制造、电工等领域。
铝合金的自动焊接焊缝跟踪技术，对工艺及焊接技术水平有着较高的实际操作要求，在工业生产过程中，铝合金的自动焊接焊缝跟踪技术已经应用到了所有的工业制造技术的升级与应用当中。铝合金自动焊接方式可以大大提高生产效率，而自动焊缝跟踪技术的使用为保障铝合金焊接质量提供了重要保障。
在焊接过程中由于各种因素的影响，如强烈的弧光辐射、高温、***、飞溅 、坡口状况、加工误差、夹具装夹精度、表面状态和工件热变形等，会使焊枪偏离焊缝，从而造成焊接质量下降甚至失败。  
铝合金自动焊接是焊丝不断熔化并填充焊缝的动态变化过程，会产生粉末***、飞溅等固体杂物，出现高频干扰的同时，铝合金的表面材质会出现高反光.......这些都会导致铝合金的自动焊接质量不稳定。
创想智控激光焊缝***独创的“五抗技术”（抗***、抗飞溅、抗反光、抗点焊、抗电磁干扰）通过增加算法实现了对反光件的稳定检测的同时也克服了日常焊接中常见***、飞溅等问题。