目前自动化焊接已成为铝合金车体焊接的重要方法，每辆车体都有几十条长大焊缝，涵盖了地板、侧墙、车顶、车体等重要部件，采用自动化焊接的方法进行大批量生产充分提高生产效率，并且有利于保证焊接质量均匀一致，自动焊缝跟踪技术的使用为铝合金车体焊接质量提供了保障。
但是车体自动化焊接设备的焊接信息仅仅采用PLC生产现场读取以及设备停台后存储信息拷贝两种方式。由于自动化焊接设备焊接过程中焊接设备的运行状况、焊枪的行走路径以及焊接参数没有有效的反馈模式，对于现场发生的异常状况只能依靠焊接操作人员或者是监督人员发现，但是当异常被发现并人为采取紧急措施时，往往已经造成了恶劣结果，严重的可能导致焊接工件的报废。
针对上述问题，可以集成激光焊缝跟踪系统进行自动化焊接设备的智能改造。激光焊缝跟踪系统，可实时检测焊缝位置、形状数据，实时调整机器人自动化焊接设备行走路径和焊接参数。在整个过程当中，它通过激光器确定焊缝信息，例如坡口深度，坡口角度、焊缝间隙值等，并通过相关计算，得到焊缝截面积数值。
采用此系统可以对焊接设备的运行状况、焊枪的行走路径以及焊接参数进行有效的反馈。避免焊接造成恶劣结果以及焊接工件报废现象的发生。具体可找北京创想智控咨询适合您生产参数的激光焊缝跟踪解决方案