钢瓶生产焊接现状
1、误差大
以液化***钢瓶为例，由于采用薄钢板冷压成型，下料环节的误差必不可免；拼接焊的过程中，夹具的精度和人工摆放等亦会产生误差，以上均可导致焊缝位置的不准确。
2、生产效率低
目前，钢瓶焊接大多采用一台环焊机配一个工人进行观看并手动调整焊枪位置的方式进行焊接。
3、生产质量及安全性差
工人劳动强度大，疲劳或者分神均会导致一致性、稳定性变低。同时焊偏的钢瓶在压力测试时，容易引起炸瓶，进而增加生产成本的同时更严重威胁操作人员的人身安全。
钢瓶环缝焊接激光自动***解决方案
此方案具有检测精度高、稳定性高、抗弧光、抗飞溅、抗电磁干扰等优势。
钢瓶环缝焊接过程中使用激光自动***技术前后的对比效果：
1、焊接操作
由“一人一套设备 ”到“一人同时操作多套设备”。
2、焊接流程
由“上瓶，人工校正开始焊接，焊枪不可调”到“上瓶，一键启动，实时跟踪，焊枪实时调整”。
3、焊缝特征
由“咬边、堆积、凹坑、偏弧、焊漏”到“焊缝饱满整齐一致，无咬边，焊偏，凹坑，堆积”。
4、焊接过程 
由“程序化焊接，焊接速度不可控制”到“根据焊缝宽窄控制焊接速度，豁口填满，小焊缝加速”。
5、对工件要求  
由“高精度正圆，不可有偏差，拉伸精度要求高”到“任意圆度误差工件，现有拉伸工艺均可”。
6、对工作人员要求 
由“成熟工作经验的焊接工人”到“工作人员只需上下瓶，无要求”。 
7、产品合格率
由“不稳定，80%左右”  到“稳定，95%左右（解决由于偏弧造成的系列焊接缺陷）”。
由此可见，钢瓶环缝焊接激光自动***技术不但可以提高企业的生产效率和质量，还大大降低了钢瓶生产企业的成本。具体可找北京创想智控咨询适合您生产参数的激光自动***解决方案。