裂纹现象指的是在焊接过程或焊接之后，在焊接区域内出现金属***。它产生在焊缝内部或外部，也可能发生在热影响区。按其产生的部位可分为纵向裂纹、横向裂纹，弧坑裂纹、根部裂纹等，又可分热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。
造成裂纹现象的原因如下：
1、焊缝热影响区收缩后产生大的应力。
2、母材含淬硬***较多，冷却后易生裂纹。
3、焊缝中有相当高的氢浓度。及其他***元素杂质等，易产生冷、热裂纹。
相应的解决方案如下：
1、注意焊接接头坡口形式，消除焊缝不均匀受热和冷却因热应力而产生的裂纹。
2、如不同厚度的钢板对焊时，对厚钢板就要做削薄处理。
3、选用材料一定要符合设计图样的要求，严格控制氢的来源。
4、焊条使用前应进行烘干，并认真清理坡口的油污、水分等杂质。
5、焊接中，选择合理的焊接参数，使输入热量控制在800~3000℃的冷却温度之间，以改善焊缝及热影响区的***状态。
6、在焊接环境温度较低、材料较薄，除提高操作环境温度外，还应在焊前预热。
7、焊接结束要设法保温缓冷和焊后热处理，以消除焊缝残余应力在冷却过程中产生的延迟性裂纹。
8、给焊接机器集成一套创想焊缝跟踪系统，其功能是在焊接过程中自动检测并自动调节焊枪的位置，以便于始终跟随焊接位置进行焊接，焊枪与工件之间的距离始终保持恒定，从而解决工件焊接热变形引起的焊接质量问题，确保焊接质量，提高焊接效率并降低劳动强度。