焊接工程上存在的质量缺陷主要包括以下几个方面：凡是肉眼或低倍放大镜能看到的且位于焊缝表面的缺陷，如咬边（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面气孔、夹渣、表面裂纹、焊缝位置不合理等称为外部缺陷；而必须用***性试验或专门的无损检测方法才能发现的内部气孔、夹渣、内部裂纹、未焊透、未溶合等称为内部缺陷。
造成焊接缺陷的原因之一是焊缝尺寸不符规范要求。
现象如下：
1、焊缝在检查中焊缝的高度过大或过小；
2、焊缝的宽度太宽或太窄；
3、焊缝和母材之间的过渡部位不平滑、表面粗糙、焊缝纵、横向不整齐等；
4、还有在角焊缝部位焊缝的下凹量过大。 
原因如下：
1、焊缝坡口加工的平直度较差，坡口的角度不当或装配间隙大小不均等而引起的。
2、焊接中电流过大，使焊条熔化过快，控制焊缝成形困难，电流过小，在焊接引弧时会使焊条产生“粘合现象”，造成焊不透或焊瘤。
3、焊工操作熟练程度不够，运条方法不当，如过快或过慢，以及焊条角度不正确。
4、埋弧自动焊过程，焊接工艺参数选择不当。 
解决方案：
1、按设计要求和焊接规范的规定加工焊缝坡口，尽量选用机械加工以使坡口角度和坡口边缘的直线度和坡口边缘的直线度达到要求，避免用人工气割、手工铲削加工坡口。
2、在组对时，保证焊缝间隙的均匀一致，为保证焊接质量打下基础。
3、通过焊接工艺评定，选择合适的焊接工艺参数。
4、焊工要持证上岗，经过培训的焊工有一定的理论基础和操作技能。
5、多层焊缝在焊接表面***后一层焊缝是，在保证和底层熔合的条件下，应采用比各层间焊接电流较小，并用小直径（φ2.0mm~3.0mm）的焊条覆面焊。
6、运条速度要求均匀，有节奏地向纵向推进，并作一定宽度的横向摆动，可使焊缝表面整齐美观。
7、加装一套创想焊缝跟踪系统，其功能是在焊接过程中自动检测并自动调节焊枪的位置，以便于始终跟随焊接位置进行焊接，焊枪与工件之间的距离始终保持恒定，从而解决工件焊接热变形、工件不一致引起的焊接质量问题，确保焊接质量，提高焊接效率并降低劳动强度。