河北蒸汽管道厂家1、蒸汽管道厂家直埋技术蒸汽管道主要用于输送工业蒸汽和满足部分采暖需求。近年来，随着集中供热事业的蓬勃发展和城市现代化建设要求的逐步提升，原有架空形式虽有诸多优势，但其在城市内实施存在着较大的局限性，因而，蒸汽管道直埋技术得以迅速发展和完善。在此期间，科技人员、生产厂家在直埋蒸汽管道技术的研究、开发、应用等方面，付出了大量心血，选用了几乎所有适用的材料，也取得了长足进步，出现了大量的管道设计理念和结构形式，较好地解决了力系分解与固定形式、合理的补偿方式、保温结构与热桥处理、施工工艺及运行工艺等。目前，得到业内人士较为认可和推广率较多的直埋蒸汽管道形式为：钢套钢直埋。其固定方式一般选用钢套钢内固定支架，补偿器常规选用无约束轴向型直埋补偿器，保温选用内滑动（或滚动），好一点的对补偿和固定等节点处防热桥处理。这种结构形式，我们半岛供热公司应用了近10年，但实践过程中发现存在较多问题，主要有：①轴向型波纹补偿器因其结构特性不耐水击（锤），带来管道安全性较差。长年稳定负荷运行管道略好，负荷变动大经常启停管道尤其严重，出现问题较多。②蒸汽管道厂家轴向型波纹补偿器补偿量相对较小，补偿管段短，同一管系补偿器数量应用多，并很难做到与管道同寿命，因其质量问题和实际使用工况条件变化，达到15年以上的很少，部分不足10年已先后出现问题，因而管系二次建设更换费用较高。③工作温度变化对补偿量、刚度和工作压力均需要修正，因而其实际工况运行中出现问题几率较大。如文登铺头热电厂至西区φ377主管道原设计280℃，施工后运行参数调整为320℃，此时如选择轴向型补偿器，肯定无法运行（温度提升后，相应刚度减小、补偿量增大、当量工作压力增大）。④施工同心度要求严格，在同一补偿管段内如超出偏差量，则易发生波纹损坏而致泄漏。⑤保温结构的不完善，特别是外防腐层出现泄漏（地下腐蚀严重）等问题带来的管系失稳。基于此，我们针对实际情况，做了大量实践研究，力求寻找更加合理的补偿装置进行替代旧有模式。2、蒸汽管道厂家旋转补偿器的应用旋转补偿器是近年发展起来的一种新型的管道补偿器，并在具体的制造和实践过程中逐渐成熟。其工作原理简言之，就是利用空间杠杆转动原理进行旋转补偿的机理吸收管道热位移。因其具有补偿量大（常规200——500m）、无内压推力（固定支架小）、安全性好（不受管网压力和温度变化而导致的补偿极限***）、设计简单补偿设置灵活多样、密封性能好（无类似波纹等薄弱部件）、与管道同寿命、综合***少等优点，而逐步得到业内人士的认可和应用，发展较快。我公司在良好了解旋转补偿器性能的基础上，结合原有直埋工艺，对将旋转补偿器应用于蒸汽直埋方面进行了系统研究和实践，并对相关作法小有归纳，现总结部分粗浅认识，以供参考。二、蒸汽管道厂家管系设置及工艺1、设计原则及注意事项：①着重于管系合理分解，优选稳定组合形式。补偿装置设置点优选地上设置，确实无法地上时，应详尽考虑设施的防水性能和管系的疏水设置。②长直敷设宜设置成半地上“Ω组合”形式；有Z型折向管段可采用半地上的“∏型组合”，也可采用全地下的倒“∏型组合”；L拐点管段宜设置成单侧“∏型组合”。③采用“△”型内滚动支架，主要起平衡同心支撑作用，但同时也起到导向做用，限定了其工作管的侧向位移，应用“∏型组合”时，关键点是需着力规避离心摆动值Y的影响。④补偿管段长度建议略小于常规架空管长。选取一合适结合点，既实现长距离补偿，又保证安全运行。2、管系形式及各自控制点。（1）“Ω组合”形式：①鉴于地埋钢套钢管外套与支架限制工作管侧向位移的局限性，建议直埋优选此种形式，因其不存在径向位移，且补偿管段长度基本不受影响。②布置方式：补偿器组合两侧钢套钢支架内滚动支架尽可能距旋转臂近一些，蒸汽流向的前端设置疏水器，该侧支架距外套管端长度L＞单侧伸缩长度△+800mm，另一侧支架距外套管端长度L＞单侧伸缩长度△+300mm。既起到支撑作用，同时又做为导向支架，增加自由管系运动时的稳定性。两支架间不设支柱，但选用热压弯头，并加高一级压力等级。③使用该组合进行直埋管设计时，建议采用半地上形式，如采用全地下方式，由于旋转臂向下，一方面，相当于管系中的沉淀池，易沉积吹扫不净杂物、停运腐蚀物和凝水，对补偿器正常运转造成影响；另一方面，埋深增加太大，维修及防水难于处理。④补偿装置设置及与钢套钢外套管衔接。补偿装置因外形较大，并考虑与外套管连接防水问题，一般我们采用半地下钢水箱形式，以焊接方式连接，地上采用类似于小型变电箱变的封闭形式。水箱外侧采用玻璃钢防腐。安装时采用井点低位排水、整体预制（地下、地上两件套）下装模式，安装后与外套连接并局部防腐。（2）蒸汽管道厂家“∏型组合”：①管系布置：加长中间旋转臂L长度（一般要求L＞2.5Lmin，Lmin为架空许用***小长度），小口径管道在旋转中轴设置支架，并将两侧钢套钢内滚动支架尽量向外移位，两支架单侧展开长度为0.7倍的管道水平布置跨距；大口径管道或L超过4米的旋转臂在两立臂旋转轴分别设置两处支架，支架至两侧滚动支架的间距以管线展开长度0.7倍的管道水平布置跨距为宜。)