直埋热水预制聚氨酯保温管产品焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：直埋热水预制聚氨酯保温管根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝，焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。3、焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50～230A内选择，颗粒过渡在250～500A内选择。4、焊接电压：短路过渡在16～24V选择，直埋热水预制聚氨酯保温管颗粒过渡在25～36V选择。并且电流增大时电压相应也增大。5、焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mm。6、CO2气体流量：细丝焊时取8～15L/min，粗丝焊时取15～25L/min。7、电源极性：直埋热水预制聚氨酯保温管对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。前面已经说过，飞机及其发动机的导管的形状是很复杂的，它很难甚至不可能用设计图纸把它表达出来。因此，在导管的加工中，许多导管的生产不是按照图纸，而是按照导管（或管形）标准样件来制造，在型面检验夹具上进行验收。如果单纯的采用数控弯管，鉴于用通常办法测量管形数据很困难，即使测量出来，数据也不会准确，再加上影响回弹的因素很多，如管子的材料、直埋热水预制聚氨酯保温管直径、壁厚、弯曲半径和弯角大小等等，都没有一定的规律。一系列的工艺问题，使得弯管程序的编制相当困难。这就只能通过“逐个弯试弯—初记数据—试弯整个管形—修正数据—***后确定数据”直埋热水预制聚氨酯保温管的办法来编辑弯管程序。然而，直埋热水预制聚氨酯保温管采用VECTOR1管形测量机，这个问题便迎刃而解了。它通过对管形标准样件的测量，取得了管形数据，直埋热水预制聚氨酯保温管并经回弹修正后，自动编制VECTORBEND弯管机所需要的弯管程序。这是一种“仿形”的方法，直埋热水预制聚氨酯保温管在实际生产中的用途很大。特别是对于形状复杂的管形来说，大量的、复杂的计算工作均由计算机来完成，这就解决了一般测取管形数据的难题，从而使管形的计算机编程成为可能，并极大地减轻了编程人员的计算工作量。)