【课程背景】六西格玛是当今世界影响***大******和***实用的管理模式和艺术，要求每百万次的操作机会只允许出现3.4次失误。推行“六个标准差”的目的就是经由设计并改善监控流程操作，将流程的失误降低到***低，以期获得***佳的品质和经营效果。摩托罗拉、通用电气创造发展了六西格玛，***了***质量管理直至经营模式的新潮流，极大地提升了产品及服务质量，增加了客户满意度，获得了丰硕的财务成果。六西格玛不仅是一种质量管理技术，更是一种崭新***的经营管理理念和方法。采用六西格玛管理已成为***趋势，我国企业如何审时度势，尽早引进和采用六西格玛，缩短与世界***企业的差距，提升我国企业整体竞争力，已成燃眉之急。本六西格玛绿带实战课程是六西格玛***李安强老师十多年实战经验的传承，他将自已十年日本企业质量高管的经验和技能与六西格玛工具专研提练后的升华,让你轻松掌握六西格玛的实战工具，，为了让大家更好的学习和掌握六西格玛工具和方法，结合实际案例系统阐述六西格玛管理D-M-A-I-C的模型、***结构、项目管理、突破策略和文化变革策略。并结合了制造业及服务业的实际案例贯穿始终。【课程目标】透过5天的课程培训，使企业和学员:1.掌握六西格玛管理原则、理念、作用、指导原则；2.掌握六西格玛中的常用和重要的工具和方法；3.掌握了解六西格玛运用展开的全部要素、过程及操作方法的概貌；4.掌握了解到六西格玛将给企业带来的莫大的好处及影响；5.掌握认识到采用六西格玛的必要性和可行性；【参加对象】各企业的中高层技术及管理人员、部门经理、品质经理、工程师、企业相关质量管理人员【课程大纲】***天.六西格玛管理及定义阶段一、六西格玛概述1.六西格玛诞生和发展2.什么是六西格玛？3.六西格玛目标4.减少过程变异，实现零缺陷5.质量与成本6.六西格玛的魔力7.六西格玛的财务成果8.我国采用六西格玛的趋势9.六西格玛适合我们吗――从六西格玛的角度看问题二、六西格玛的六个主题1.真正关注顾客2.数据驱动的管理3.专注于过程4.项目管理5.无边界团队合作6.主动管理，追求***三、六西格玛中的***与***1.六西格玛***2.角色与职责3.六西格玛资源与预算4.六西格玛***5.企业文化与六西格玛四、六西格玛项目具体方法1.项目发动2.组建6Sigma项目团队3.制定工作职责、配备资源4.活动流程展开、情报沟通5.团队会议、支援6.项目报告7.风险分析与SWOT分析的方法与运用8.SIPOC图的方法与运用9．QFD的方法与运用10．因果图、因果矩阵图的制作方法和步骤11．柏拉图的概念、用途及、制作方法和步骤五、定义阶段的中国企业运行六西格玛注意事项1.六西格玛项目选择与筛选2.六西格玛项目进行不下去的原因剖析3.设置项目指标与目标（如质量、周期、成本等）4.陈述问题，设置括基线和改进目标5.中国企业定义阶段的注意事项与难点案例:六西格玛项目确立第二天.六西格玛方法和工具——测量阶段一、量测阶段的质量概念1.中心极限定理及样本均值的分布2.数据收集整理3.描述性统计4.过程能力分析5.非正态数据的变换（非正态数据的过程能力）6.偏度、峰度、7.正态概率图8.分辨力、稳定性、9.偏倚、偏倚的线性10.***度、准确度11.重复性和再现性二、量测阶段常用的工具和方法1.流程分析技术2.数据分析方法与工具3.MSA的方法与运用4．FMEA的方法与运用5.AQL的方法和运用6.检查表的方法和运用7.基本统计学的方法与运用三、MINITAB方法和工具1.MINITAB在量测阶段的使用2.利用MINITAB完成质量工具分析3.利用MINITAB进行过程能力分析实例：MINITAB实际操作演练四、量测阶段运行案例剖析1.中国工厂如何做量测阶段2.量测阶段注意事项3.中国企业在量测阶段难点和误解4.量测阶段的技术总结案例:中国某企业在量测阶段的运行第三天.六西格玛方法和工具——分析阶段一、分析阶段的质量概念与理解1.点估计和区间估计2.假设检验3.多变量分析4.置信区间与假设检验5.相关与回归分析6.样本量计算二、分析阶段的质量统计分析工具2.回归分析的方法和运用2.方差分析的方法和运用3.散布图的方法和运用4.亲和图定义、用途、背景与类型5.假设检验方法和运用6.检证分析方法和运用7.其他各种分析工具和方法简介三、分析阶段的技巧1.各种分析工具的运用实战2.各种分析工具的运用Minitab操作方法和使用3.实际案例练习四、多变量分析技术1.变***别与来源2.多变量图（过程能力分析、量具重复性和再现性研究、方差分析）案例：多变量分析案例讲解与练习五、置信区间与假设检验1.何谓假设检验？2.假设检验的步骤、种类（客户风险与供应商风险）3.连续数据假设检验方法与工具、离散数据的假设检验立方法与工具案例：分析技术练习六、企业实际中问题分析与解决1.中国企业实际中问题分析方法和工具2.中国企业在分析阶段的难点与问题3.案例:某企业在分析阶段失败的原因第四天.六西格玛方法和工具——改进阶段一、改进阶段质量概念讲解1.试验设计2.单因素试验3.随机化和区组4.交互作用5.田口方法6.离散和集中二、改进阶段的工具和方法1.DOE的方法与运用2.检出力和样本量、平衡、重复、顺序、有效性、随机化和区组、交互作用3.单因素试验的设计和分析4.多因素全析因试验的设计和分析5.两水平部分析因试验的设计和分析6.带区组实验设计7.含离散变量的实验设计8.多响应变量实验设计9.响应变量需要做变换的实验设计10.***速上升法11.田口方法12.混料试验14调优运算三、改进阶段的运用技巧和方法1.利用MINITAB进行实验设计2.利用MINITAB进行实验分析3.改进阶段的运用技巧和方法4.利用IE来改善的方法技巧5.SDCA与PDCA升华四、企业实际中改善1.中国企业实际中问题改善方法和工具2.中国企业实际中问题结案方法和工具3.中国企业在改善阶段的难点与问题4.案例:某企业在改善阶段失败的原因第五天.六西格玛方法和工具——控制阶段一、控制阶段质量概念理解1.正态分布2.数据3.控制图4.精益与六西格玛5.容差设计6.六西格玛设计二、控制阶段的工具和方法1.统计过程控制的方法与运用2.质量控制计划的方法与运用3.控制阶段方法和工具4.用于控制的精益生产工具（防错、TPM、标准作业法等）5.精益的概念、战略及实施（价值、价值链、流动、拉动、***等）6.非正态数据控制图7.标准化控制图三、计量型数据SPC1.计量值数据控制图的种类及用途2.计量值数据控制图的制作与应用3.计量值数据控制图的过程能力分析4.四类计量值数据控制图5.实例11：计数型控制图制作练习与讲解四、计数型数据SPC1.计数值数据控制图的种类及用途2.计数值数据控制图的制作与应用3.计数值数据控制图的过程能力分析4.四类计数值数据控制图5.案例：计数型控制图制作练习与讲解五、CPK过程能力分析1.直方图的作成与过程能力1.过程变异与过程能力2.过程能力指数（短期能力、长期能力、非正态分布数据的过程能力）3.案例：过程能力分析案例讲解与练习六、六西格玛运行中的技巧1.六西格玛设计的方法和工具2.质量功能展开的方法与运用3.系统设计的方法与运用4.容差设计的方法与运用5.防错法的方法与运用6.目视管理法的方法与运用7.IE与VE的方法与运用七、企业实际中六西格玛问题1.中国企业实际中问题2.中国企业实际中应如何做六西格玛3.中国企业推行六西格玛的难点与问题4.案例:某企业六西格玛推行的成功经验)