（3）提高活性炭利用率（可节省约50％的粉状活性炭）。在湿法工艺中，水和粉状活性炭在混合罐中混合，因为混合器的功率和管线速度很低（如果功率和管线速度增加，混合罐的强度需要加强，并且成本将大大增加）剪切力相对较小，不会***粉末状活性炭的自聚集特性。因此，粉末状活性炭通过附聚存在于水中，这构成了活性炭吸附潜力的大量浮渣。在干法工艺中选择的高速喷射混合器是传质装置。粉末状活性炭和高速喷射载体在彼此垂直的方向上进入喷射混合器，并且喷射腔中的湍流质量传递用于能量交换。喷射过程中水流的高速动能和剪切力被用来***具有自聚集特性的粉末状活性炭颗粒之间的分子力和静电力，粉碎的碳离子被粉碎并***松动。它通过单一离子方法存在于喷射载体中，并且由于喷射尾部松动的压力变化而迅速松动，这增强了粉末状活性炭颗粒的松散性，煤棒成型机螺杆计算，增加了比表面积。粉状活性炭，使其可吸附。它增加了一倍以上（许多水厂已经验证了这一特点），粉末活性炭的功率已经提高，降低了生产成本。更重要的是，由于剂量的减少，粉末状活性炭对后续过程（主要是凝结，积聚，过滤，反洗等）的影响也减小了。球压机是将粒状粉末材料压制成球的装置，主要用于压制难以形成的粉状颗粒材料，如：粉煤成型;矿物粉末成型;脱硫石膏成型;焦粉成型;和各种金属渣成型。适用于各种形式的材料，如工业气化，锅炉型，冷压型焦点，点火型煤，民用煤，民用冶金，耐火材料和***。其目的是减少灰尘，控制堆积密度，***使用，并改善运输特性。球压机也被称为：强力球压机，球压球压机，滚球压机等。球压机主要用于有色金属矿和黑色金属矿的球化，直接进入炉内进行冶炼，增加了附加值。任何冶金行业的废物，辅助材料都需要在炉子上，都需要按压球机才能完成。例如：粉尘灰，池泥，水垢，钢渣，铁粉，铝灰粉，硅锰矿粉等。煤棒机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力强。煤棒挤出机的内叶轮设计有较厚的叶片。气缸的叶轮和内衬由耐磨精密铸造材料制成。叶轮的使用寿命是普通材料的4-5倍。挤出机头部的煤棒出口由可更换的耐磨合金钢制成，易于更换。机头和缸体是扭曲的，可以在维护时打开。更换内部叶轮和气缸衬套很方便。本机适用于各种煤粉，碳粉，竹炭粉，污泥，矿粉，水泥等分包装原料的重塑，便于运输，保存，燃烧等！)