烟台启科建筑安装工程有限公司（张经理13290185325）是以公共用钟领域为主导产品，集研发、设计、制作、安装和维修服务的特殊钟表公司。主要产品有塔楼大钟、大本钟、塔钟、建筑大钟、景观钟、花坛钟、玩偶钟、区域时钟、世界时钟、蒸汽钟、数显钟、时钟系统、核心价值观大钟、精神堡垒大钟等特殊用钟。启科时钟坐落于物华天宝、人杰地灵的海滨城市——烟台，烟台不仅因其人文景观、气候环境的得天独厚而获得“联合国人居奖”“魅力城市”等诸多殊荣，而且历史悠久，是中国现代制钟业的发祥地。二十世纪初（1915年）民族实业家李东山先生在烟台创立了中国第一家造钟厂～“宝”时造钟厂，开创了中国机械制钟业的先河。“传承历史、开创未来”，启科时钟始终致力于研发公共用钟领域的核心技术，坚持品质保证，优化后期服务，以成为国内公共用钟行业的标杆公司为愿景，积极响应相关部门对钟表技术创新的试点号召，结合高精密机械与信息技术，努力打造成为国内智能制造业的典范。展望未来，启科时钟将始终秉承一颗制造精准时钟事业的初心，坚持技术创新振兴民族企业的理念，促进公司健康持续发展。选择了“启科”品牌时钟，就是选择了靠谱的产品品质保障、完善的服务保障。我们愿与广大客户共赢合作、共创美好明天。保证工程质量的技术方案我们是在有效的质量认证体系控制下组织产品的供应、生产、运输及安装服务的。各个环节都有相应的作业指导书，从而保证生产出合格的产品。关键工序我们采取以下措施：一、技术方案的确定：根据合同技术部标签控制方案，包括母钟、子钟及其它配件的型号、规格。根据土建图（如有必要派技术人员到现场勘测）确定外观结构方案，并得到用户认可。二、原材料采购全部采用知名企业生产的名牌产品，电子元器件采用工业级产品，这些企业全部是通过相关质量认证的企业。通过下列两方面工作来保证塔钟产品所用原材料的质量。1、选择供应商的方法：a).对以往供应材料状况的评审，即质量保证、服务最佳。b).对供应商产品起保证作用的一些文件的评审。这些文件是：法人资格材料、资质资信材料、认证状况生产许可、质检部门的质检报告等。c).公司每年对供应商进行一次评审和筛选对产品质量最好、价格最低、服务最佳的供应商进行保留。以质量优先、服务为次、价格为最后的原则，选择供应商，与他们保持联系，签订供销合同，从而保证原材料的质量和采购成本的降低。2、设备生产、测试●电气控制部分：a)、零部件的准备：包括线路板、连接线、按钮、开关、柜体等。详细说明如下：线路板的焊接严格按照印刷电路板设计和使用标准GB4588.3-88，焊接人员经专业培训，焊接车间保持干净，无灰尘。焊接完的线路板经过测试、老化、表面喷漆后方可进入装配车间。b)、设备的装配：初级产品的装配分以下几个过程：器件的布局、器件的固定、器件的连接、初次检查、上电检查。c)、设备的测试：包括功能制作、精度调整、功能测试。1）功能制作：主要包括报时板、照明板、走时控制驱动板、GPS板、电源控制板的制作。2）精度调整：母钟精度的调整，采用精度为1亿分之一的计数器，进行调整，目标精度为100万分之一。3）功能测试：测试其各功能、指标。包括：母钟走时、子钟走时、报时功能、照明功能、监控功能、故障自诊断功能、反馈功能。●机芯部分：机芯是我公司自行设计并享有专利权的塔钟部件。在加工过程中，公司一直按GB/T9001—ISO9001标准执行，建立、运行并保证质量的质量标准。精心加工，认真检测，保证零件符合图纸设计要求，组装高质量的机芯。a)、壳体1）认真加工并检测各轴的安装孔距及孔径，通常取中间公差，以保证各齿轮的啮合程度2）加工并检测电机安装平面与蜗杆轴承安装孔中心线的垂直度。精度通常达0.015mmb)、蜗杆:认真加工并检测电机轴安装孔、轴承轴及丝杠的同轴度，达0.012mmc)、蜗轮：认真加工并检测轴孔与齿轮中经的同轴度，轴孔与一端面（定位面）的垂直度达0.02mm。d)、蜗轮轴：认真加工检测蜗轮安装轴及两端轴承轴的同轴度。e)、分针轴：认真加工检测两端轴承轴与分齿轮轴的同轴度f)、时针轴：认真加工检测时齿轮轴与外轴承轴内轴承孔的同轴度。g)、跨轮轴：认真加工检测跨轮轴及两端轴承轴齿轮的同轴度。h)、分齿轮、时齿轮、跨轮：认真加工检测各齿轮孔径与分度圆的同轴度；与一端面（定位面）的垂直度，达0.025mm。i)、在机芯装配过程中，严格遵守《装配工艺卡片》的规定，不符合要求的零件，决不投入装配工序，并重点把住如下几个要点：1)齿轮与轴的连接键必须是过盈配合，决不允许有间隙；2)认真调整轴承间隙，以防轮轴跳动而产生噪音；3)轴承的润滑的注入量；4)油封要涂油安装，防止翻唇。j)、底漆及面漆均无流痕，达到外观明亮。烟台子午线时钟科技有限公司机芯照片：●钟面部分钟面，钟针，刻度是时钟设备直接给人以美感的部件，所以我公司一直非常重视钟面的加工质量，编有《钟面，钟针，刻度装配作业指导书》，摘录几条：a)、钟面骨架材料要符合设计要求，焊接要平整均匀，不得有漏水之处，防锈漆要均匀，不得有遗漏、起皮等现象，铝塑板接缝处要在钢骨架的中线处，缝隙为0--0.5mm。b)、钟针：钟针要平整，对角缝隙为0--0.1mm，玻璃及背板都要用胶封闭，不得有漏水现象，钟针套一定要在轴线上并要垂直与钟面，配重误差不得超过配重的5‰。c)、刻度：要求同钟针d)、照明装置：确保发光管间距在13mm—19mm之间（根据形状尺寸任选一定尺寸），间距均匀，每组发光管亮度均衡、正常，焊接牢固，不得有虚焊情况，钟针及刻度的照明部分组装完毕要通电试运行3—5天。3、设备老化实验高温老化实验：将老化室温度调到60℃，并保持恒温，老化时间72小时；每2小时，观察一次母钟、子钟工作是否正常，并做好纪录。发现异常情况，及时处理；对不合格元器件，进行更换，然后对更换元器件的线路板组件，再一次按照要求老化，直到合格为止。4、设备调试试运转产品在发货以前，进行15天以上时间的试运转和调试试验。以确保产品在发货前，各项功能完整齐全。具体办法如下：●目的：再一次验证，在负荷条件下，塔钟各项功能是否正常。这些功能分别是：走时、反馈、照明、报时、监控等。●在试验区域的一定位置，将制做完整的控制柜与机芯、微机、照明和报时系统，按照要求用相应导线联接好，确定连线正确以后，接上220伏动力电，打开各个开关，将时间调整在北京时间，进行运转。●调试时间：一般情况下，连续调试15天以上。在此期间，凡是合同上规定的各种功能，全部进行调试。●由专人专业调试，每天早晨8点和下午4点对调试情况分别作记录。●对调试过程中出现的异常情况，由调试人员组织有关技术人员进行处理，正常之后，对出现故障的部位，再次进行调试，直至各部分合格为止。5、检验：制品的分部检查、出厂总检查、权威机构抽检：在整个生产过程中除各工序分步检查外，出厂前进行严格的综合检查。技术监督部门进行定期抽检，保证了产品的质量。●在制品的分步检验：1、线路板：线路板焊接好以后，由质检员逐个焊点和逐个元器件进行检查。然后，在试验台上，检验每个线路板功能是否齐全。对不合格线路板要查清原因，不合格件要更换，不合格焊点重新返工。然后，再一次在试验台上检验直到合格为止。2、机芯：a、各零部件、整机是否满足要求，由检查员专业检查。b、在生产过程中，各零部件按图纸尺寸、工艺顺序分步检验，对不合格零部件及时返工，直到合格，对不能返工的零部件一律做报废处理。将合格品和不合格品分开处理，以免下道工序混用。c、机芯在装配过程中，严格按工艺要求执行，对装配完的机芯，要检查各零部件装配间隙，连接件是否牢固等。d、装配好的机芯在无负荷的情况下，用专用控制系统在生产试验台上试运转。在运转过程中，检查各部分装配是否合格。例如：电机联接是否牢固、有无噪音、是否漏油、运转是否有阻力等。发现问题现场处理直到合格。3、钟面、钟针、刻度的检验)