漳州硅胶绳带定制硅胶绳带供应商-晋江鑫广绳带鑫广绳带致力于打造一款质量超标、价格亲民、贴合市场需求的硅胶制品产品，供应的硅胶杂件一直备受需要群体好评，在广东等地进行销售，销售额远远超过其它同行。金泰硅胶坚持诚信为本、薄利多销、互惠互利的原则，经过公司员工的不断努力，以及广大客户的支持和厚爱，生意蒸蒸日上，在化工行业赢得了较好的信誉和评价。晋江市龙湖镇鑫广绳带加工厂座落于文化古城-泉州，拥有国内***的生产、检测设备。汇聚了一批行业***技术人才，具备产品研发和科技创新能力，拥有自主知识产权的核心竞争力产品。织带有什么用一、机织（梭织）经纬交织。并捻后纱线经整经做成筒子(盘头)，纬纱摇成纡子，在织机上织带。30年代，为手拉木织机、铁木织机织带。60年代初，以1511织机改装成织带机，现仍广泛使用。因带子宽度小，织造方式不一样，有单条、双条、数十条不等，有单层，也有双层。1967年，行业以工人为主体的无梭织带研究小组，成功地自行设计、自行制造出高速单条无梭织带机，实现织带不用梭，且工序缩短，占地面积小，劳动生产率提高，是中国织带工艺史s上的创举。70年代，由于带子连续染色整烫机的推广，有色带子的加工，由先染后织的传统工艺，发展到先织后染，先织后漂，整烫后处理连续化，织带技术进入机械化大生产的行列。80年代初，行业引进瑞士、意大利、联邦德国高速无梭织带机，整烫联合机，包缠线机，整经机等，织带技术迈入新的发展阶段。织带工艺技术的进步，带来产品的升级换代。1979年，硅胶绳带生产厂家，国内一代SD9－9型橡胶锭带试产成功，使橡胶锭带产品结束依赖进口的历史。1980年，又研制出SD－81A、B型橡胶锭带，具有软、轻、薄、牢、伸长小、冲击力小，接头短而平整的特点。1990年初，为桑塔纳轿车配套用的汽车安全带试制成功。又经两年多时间开展调研、***试制，产品质量达到Q***9－92和TL－VW470标准。二、编织(锭织)纱线经络筒、卷纬形成纬线管后，插在编织机的固定齿座上，纬纱管沿8字形轨道回转移动，以牵引纱线相互交叉编织。通常锭数为偶数，织成带子为管状，锭数为奇数，织成的带子为扁片状。锭织工艺旧中国就开始应用，锭数因设备不同，一般为9～100锭不等，编织的基本工艺流程为：漂染—卷纬—织造—落机开剪—包装。1960年开始，对编织机进行多次技术革新，硅胶绳带厂，主要有桃板直径放大，安装断橡筋自动停车装置，铁锭改为尼龙锭子。这些设备上的改进，使车速提高到160～190转/分，看台率增加一倍，产品质量大为提高。编织不但可织带，还织绳。管状带是编织绳的一种，直径1～4厘米的称绳或绳线，直径大于4厘米的又称绳索，直径大于40厘米的一般称为缆或缆绳。1989年，行业引进日本八股缆绳生产线设备，于翌年生产出聚丙x烯八股缆绳，产品获***银质奖。三、针织70年代，硅胶绳带厂家，针织经编、纬编技术，已广泛应用于织带。1973年，试制成功针织尼龙宽紧带。1982年，开始引进意大利钩编机，工艺***，生产品种广，特别适应薄型装饰类带织物，如花边、松紧带、窗纱、装饰带等。基本工艺流程为：漂染—络筒—织造—整烫—包装。70年代前，消防水带管坯用平织机编织，管坯口径尺寸变形大，产量低。1974年下半年，行业***管坯织造研制小组，根据针织的原理，采用经纬梭织，依靠成圈纱在成圈过程中，利用成圈纱的圆柱与沉降弧，将不交织的经纱与纬纱连结成一个整体，而成为衬经衬纬管状针织物，产品涂塑出水管及高压消防水带的生产工艺技术水平居***之冠。织带的预防织带广泛应用于服饰、工业、农业、交通运输等各产业部门，所以织带的品质关乎着产品的视觉效果，如果生产织带中哪个环节出现问题，这样就会导致产品的报废，那么如何才能在生产过程中避免这些问题，提升织带生产合格率，硅胶绳带，消除一些生产厂家的烦恼。接下来我们介绍一些织带在生产过程中经常遇见的一些问题，已经相应的解决办法及预防措施：??一、弯带形成原因:1、钢扣穿的不均。2、盘头拉纱不平。3、钢扣位置不对。4、接纱方法不对。预防措施:1、钢扣穿法一定要按正规穿法，1组或2组穿法。2、把较大较松的一边，拉掉一些，直到和另一边一样平或少1-5圈即可。3、钢扣一般和织针距离，有一个钢扣空的距离即可。4、根据织带的需要，分上下层接，或是分、左右接，一般都要分上下，一条带上如有两种以上做法或纹路，就要分开接。??二、起波浪形成原因:1、钢扣穿纱不均，两边穿的纱太多，中间穿的太少。2、钢扣穿的过大，纬纱拉的太紧。3、盘头拉纱不平，两边拉的紧，中间拉的过松。4、接纱方法不对，平衡坠压的不好。预防措施:1、选用标准的钢扣，按1组或2组穿法。2、按织带的宽度需要，再选钢扣去穿。3、把中间和两边的纱对换几条，或把中间较松的拉一些下来。4、按织带做法需要去接，平衡坠按条数多少压平均。??三、针边不良形成原因:1、纬纱粗细不均。2、织针上法不对，太长或太短。3、盘头走的不正常，有时紧、有时松。4、纬纱轮不够圆，已变形。5、织针固定轩磨损。预防措施:1、另换一个纬纱。2、织针根据织带的厚度上长上短，一般来讲织针的长度，刚好把纬纱退掉即可。3、把盘头两边固定牢，不要让盘头靠住两边铁架。4、换过新的纬纱轮。5、换固定杆，或去加工。??四、起毛形成原因:1、针边起毛。2、布边起毛。3、织带表面起毛预防措施:1、针板用的时间长，已损坏。换过新针板；织针已损坏，换过新织针；压带板压得过紧，放松压带板；纬纱没挂完，把纬针与织针距离调好，使纬纱能挂完。2、纬纱的挂住钢扣，把纬纱放入过纬纱杆内;钢扣损坏，另换一个钢扣；原料本身有毛，如是部分起毛，把起毛的换掉，如太多起毛，做完货以后做全检查带。3、纬针损坏所造成，换过一条，或用纱布打一下；钢扣损坏所造成，用纱布打一下，或另换钢扣；棕丝片损坏或停机片损坏，换过新的。五、尺寸形成原因:1、原料粗细不均，使织带有大有小。2、钢扣穿得太大或太少，使织带有大小。3、纬纱轮运转过程中松动。4、纬纱过杆弹簧，里面走有纱毛。预防措施:1、要经常量织带的宽度，发现有不合格时马上调过来。2、穿钢扣穿得不要太大或太小，穿得不合格重新再穿，不可勉强生产。3、调紧固定纬纱轮。4、经常松动一下外面的弹簧，使里面有纱毛能走出来。??六、阴阳色形成原因:1、原料有色差。2、盘头压得不平。3、钢扣穿得不均。预防措施:1、换掉起毛的或换掉盘头不用。2、把盘头压重。3、把纬针位置定在开口的中间位置。??七、跳针形成原因:1、挡针杆没挡好。2、纬针和织针的位置没对好。预防措施:1、把档针杆位置靠运织针。2、把纬针和织针对好位，使纬纱能够全部挂完。??八、易脏带处理形成原因:1、棕丝片太脏。2、所有过带轴太脏。3、所有有纱经过的地方不够干净。预防措施:1、则配件房领面巾纸和粉笔，把棕丝片擦干净。2、把所有过带轴擦洗干净。3、把所有有纱经过的地方，能接触的地方都擦洗干净。??九、两边起波浪形成原因:1、钢扣穿得不均，两边的纱小，中间的纱多。2、钢扣穿得太小。预防措施:1、选合适的钢扣，按正规穿法穿。2、钢扣穿的适合一点，不要穿得太大或太少。??十、线条形成原因:1、底纱粗过面纱。2、钢扣穿法不对，底纱的没有包住。3、钢扣选用太稀，每空穿纱太多。预防措施:1、把较粗的底纱换到***边上，或者换掉不要，另加一条上去。2、选用合适的钢扣，1组或2组的穿法。3、一般情况下尽量选用1组或2组穿法，不要选用了3组或以上的穿法。硅胶绳带厂-硅胶绳带-鑫广绳带由晋江市龙湖镇鑫广绳带加工厂提供。晋江市龙湖镇鑫广绳带加工厂（）实力雄厚，信誉可靠，在福建泉州的带、绳、线等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***鑫广绳带和您携手步入辉煌，共创美好未来！)