、生产能力：100t/d-600t/d。窑的操作弹性可以从70%-100%调节。以300t/d窑为例，生产能力可以在210t/d-300t/d的范围内任意调节，均能实现稳定操作，而不影响质量和消耗指标。2、石灰石粒度：30mm-60mm；40mm-80mm，粒度范围比为1：2。3、燃料种类：该窑可以采用***，燃料油，煤粉，焦炉煤气，低热值的煤气(如纯高炉煤气)，电石炉气等作为燃料。除了上述以外，一个重要的特点是该窑可以使用以上各种燃料组成的混合燃料(气-气，气-液和气-固、液-固等各种混合)。4、石灰产品：石灰质量好，活性度高(即可达到360ml，4NHCL法10分钟)，石灰生过烧率为3-6%。5、热耗低：该窑热能利用合理，一次空气通过烟气预热，二次空气通过冷却石灰预热，燃料燃烧完全，燃料热量被充分利用，因而热耗低，约800-900kcal/kg石灰。6、作业率高：每年可连续操作48-50周。7、煅烧方式：采用我公司技术——3路压力系统煅烧方式，使生产出的石灰生过烧率更低，特别是石灰活性度有更大的提高。石灰窑结构特点：窑体呈准矩型或圆型。窑体内设置上下两层烧嘴梁，中间窑体设有周边烧嘴，窑体上部设置一层废气吸气梁。它们将窑分隔成五个区域，煅烧流程即储料带、预热带、煅烧带、后置煅烧带、冷却带。1、吸气梁上部至窑顶为储料带，用以储备适量石灰石，以保证一旦窑顶加料装置需要短期检修时，不需停窑，以免影响生产。2、吸气梁至上层烧嘴梁之间为预热带，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石。3、上层烧嘴梁及下层烧嘴梁之间为煅烧带，在此区间，石灰石均匀地煅烧成高质石灰。此区高度可根据石灰的质量要求或石灰石的物理性质加以调节。4、下层烧嘴梁至下层吸气梁之间区域为后置煅烧带，经过煅烧的石灰进入该区域内高温无压力干扰的寂静氛围内进行匀质和精整，对石灰活性度有显著提高。5、下层烧嘴梁至出灰口之间为冷却带，冷却空气从底部入窑后将石灰石冷却至75℃左右出窑，被加热的二次空气则向上进入煅烧区继续起到助燃作用。)