窑体呈准矩形（150tpd以上窑），竖窑自上而下分为：储料区、预热区、煅烧区、后置煅烧区（400tpd以上窑采用）、冷却区。在储料区、预热区分界处设置废气抽气梁、收集器,竖窑煅烧区设置上、下两层烧咀梁，上层烧咀梁至下层烧咀梁之间区域为煅烧区，下层烧咀梁至下吸气梁间为后置煅烧区域、下吸气梁间至石灰出灰口为石灰冷却区域。窑顶的两道密封门自动密闭阻止空气在加料时进入窑内，因而不会***窑内的负压。采用两层贯穿式烧咀梁是该窑的技术诀窍和核心部分，烧咀梁采用导热油冷却。根据石灰窑的生产能力在煅烧带分上下两层布置数量不等的烧嘴梁，并在每根梁上布置若干个烧嘴，上下层烧嘴梁错位布置，以使热分布达到***大限度的均匀。在整个煅烧空间内都有合理布置的烧嘴，而每个烧嘴所负责的燃烧空间有很小，这样确立了热传导方以辐射传热为主，对流传热为辅，从而保证热穿透炉料的能力强，石灰烧得透。从而保证了石灰低的生过烧率和高的活性度。窑上层设一层窑废气收集器，下侧设有多个分布均匀的开口，窑气通过开口处抽出，保证窑内整个截面的负压分布均匀，使该窑整个段面的气流分布均匀和顺畅。在煅烧区下方设置一层三根下吸气梁，通过梁下多个均匀分布的开孔将冷却空气均匀吸入，在下吸气梁以下形成了冷却带，同时在下吸气梁与下燃烧梁之间形成了一段没有压力干扰后置煅烧带（即并流煅烧带），在后置煅烧带内石灰被充分均质大大提高了活性度。窑内耐火衬结构简单、耐火材料表面规整可无异型砖，平台采用吊挂结构，钢结构和耐材用量小，维修量小。)