固定型钢套钢蒸汽保温生产厂家1.7.23PE包覆层质量检验（1）、防腐层外观检查采用目测法逐根对防腐层的外观质量进行检查，检查聚乙烯表面状况是否平滑，色泽是否均匀，有无暗泡、麻点、皱褶及裂纹；防腐层端面是否为整齐的斜面，预留段长度是否符合规定的要求。（2）、防腐层***检查逐根用电火花***检漏仪检测，检测电压为25kv。无漏点为合格。一根管上的防腐层有2个或2个以下漏点时，且单个漏点沿轴向尺寸小于300mm时，可按标准规定进行修补。单管有2个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300mm时，该管为不合格。电火花检漏仪应每班至少校验一次。（3）、防腐层厚度检测采用磁性测厚仪检测钢管圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度，每连续生产批次至少检查第1、5、10根钢管的防腐层厚度，之后每10根至少测1根。测量时，每根管子随机检测一个位置，测上、下、左、右4点，***薄点的厚度不应小于设计规定的厚度。不合格的防腐管不得出厂。对于检查出来的防腐层厚度不符合规定的防腐管，当局部点的防腐层厚度不足时，可采用补伤片进行贴补，改善防层厚度；当大面积防腐层厚度不足进，应时行重新涂敷。（4）、防腐层粘结力检测粘结力检测是一种***性的检验，正常生产时通过抽测剥离强度来检验粘结力的质量。防腐层的粘接力按规定的方法测定剥离强度进行检验，结果应符合要求。每4h至少在两个温度下各抽测一次剥离强度。如果抽测到剥离强度不合格时,应对所测防腐管前后生产的防腐管逐根检测，排除连续生产的不合格管，直至连续2根合格。对防腐层测试部位进行修补。剥离强度检验不合格的防腐管不能修补，必须进行重新涂敷。（5）、阴极剥离性能检验每连续生产和第10km、20km、30km的防腐管，均应按进行一次48h的阴极剥离试验，之后每50km进行一次阴极剥离试验，结果应符合GB/T23257的规定。如不合格，应加倍检验。加倍检验全部合格时，该批防腐管为合格；否则该批防腐管为不合格。（6）、拉伸强度和断裂伸长率检验每连续生产50km的防腐管应截取聚乙烯层样品，按《塑料拉伸性能试验方法》GB/T1040的要求检验其拉伸强度断裂伸长率，结果应符合规定。若不合格，可再截取一有限公司编制人：标段防腐工程审核人：文件号：质量保证和控制程序日期：第8页共25页A版第8页次样品；若仍不合格，则该批防腐管为不合格品。1.7.3工序检验和试验要求（1）、各站质检员应按合同规定的检验和试验项目及检验规程进行检验，所有检验应符合合同规定的要求。未经检验或未全部完成工艺规定的检验项目，不得转入下一道工序。不属于本检验站的检测项目，如发现不合格现象时，由该站质检员***该管并通知各下站质检员。当发生故障不能进行正常检验时，应作好标识，存放在指定地点，待检验合格后才能转到下一道工序。（2）、对不合格品做出相应标识，并在记录中填写不合格原因。（3）、涂敷后产品必须完成各工序规定的检验和试验项目，且满足规定要求。（4）、涂敷的钢管应根据业主要求的标准进行判定，并作好检验记录和检验状态标识。对标准允许的不合格管可以进行修补。修补后不合格的和不能修补的判为废管，由生产技术部集中处置。1.7.4***终检验和试验要求（1）、依据出管检验站和试验室（包括外委的试验报告）记录或报告进行***终验收，并填写质量检验报告，作为产品合格的依据。（2）、验收时确保所有的检验项目均已完成，有关数据和文件完整。1.7.5检验和试验记录要求（1）、对进厂原材料进行检验和试验时，应依据标识作好检验和试验记录，记录应完整、准确、清晰。（2）、各质检站质检员应按照检验工艺卡和钢管标识作好记录，所有记录上必须注明质检员姓名。)