铣打机一般为两端面同时加工。需配两个铣轴动力头和两个钻轴动力头。各别情况或各别厂家生产可能存在铣、钻同轴，也就是铣端面和钻中心孔共用一个主轴。两者存在较大的价格差异，同时对性能上也有较大的差别。下面我们来列举一下。(1)铣削动力头：业内人士基本上都了解，铣削存在着较大的切削抗力，一般转速较低，承受着很大的径向切削抗力，根据刀片的角度不同，同时需承载着较强的轴向抗力。简单的讲就是转速低、刚性强、径向力大。一般采用******精密型双排滚柱轴承、双向推力球轴承和圆锥滚子轴承。(2)钻孔动力头：钻中心孔对精度和表面粗糙度要求较高，所以对转速相对有着更高的要求。在钻孔时主轴主要承受着轴向力和较小的径向力。简单的讲就是转速高、精度高、轴向力大。一般选用******精密型角接触球轴承。(3)铣钻同轴：该种方式是中心钻安装在铣刀盘中间位置，其优点是铣钻位移行程小，相对加工效率高。一般适合直径较小的(直径40以下或更小)零件加工。原因是工件直径较大时，铣刀盘直径相应也需要加大，线速度越高，轴承支撑力臂相对缩短。那么轴承的径向刚性需求就越大。而钻孔对轴承的要求就刚好相反。业内人士基本上都明白一个原理，就是刚性越强则精度越低，转速越高则刚性越差。所以，对钻中心孔而言，两个轴存在着一定的矛盾，只能退而求其次，将轴承排列方式中和一下，所以，一般不采取这种方式。(4)刀具：不同的刀具品牌其质量和价格差异也是较大的。单从国产品牌来讲，一个直径125的刀盘，价格从百元到几千元不等，好的刀具不仅仅体现在精度和寿命上面，同时对刀片的损耗存在着一定的影响。由于数控铣打机，一般都是两端同时加工，两个刀盘如果方向一致，切削时，一个和前转一个向后转，工件及设备两端呈麻花型受力，铁屑及冷却液四处飞溅清理也较为困难。(5)电动机：采用较高功率的电动机会增加功耗，但较低的电动机却会影响切削性能，加大刀片损耗。铣钻共用一个电机，可降低成本，同样也会增加功耗。(6)数控系统及驱动电机：数控系统厂家很多，国内同一品牌的系统从几千到几万价格不等，所以，不表示同一个品牌，就是一样的系统。了解系统型号是很有必要的。并且系统也存在着不同的配置，比如驱动电机采用的是步进还是伺服以及其功率等等。http://www.yhjj-jx.com/SonList-mlhttp:///st220057/erlist_ml铣打机床)