铝合金阳极氧化的分类及特点铝是钝化型金属，与钛、钽、铌等金属一样，表面钝态氧化膜是提供保护的重要因素，因此，阳极氧化是一种非常有效的金属保护手段。阳极氧化处理对于铝及其合金而言，是一种“wan能”的防护性和装饰性，甚至功能性的有效方法。铝的阳极氧化处理工艺可以从多种角度加以分类，比如按照电解质溶液、阳极氧化电源波形、阳极氧化膜结构、阳极氧化膜的特性等加以分类。按照在不同电解质溶液中的阳极氧化，简单介绍它们的工艺特征和生成阳极氧化膜的特点。01-***阳极氧化膜***阳极氧化是应用***广泛的工艺，***溶液非常稳定而且成本比较低，不产生特殊的污染，废液处理比较客易。***阳极氧化膜无色透明，处理成本比较低，又适合于各种着色必理方法和封孔方法，***阳极氧化的阳极氧化膜，其孔隙率约为10％，适合于电解着色处理。此外，氧化膜的活性较强，适合于染色处理。02-草酸阳极氧化草酸阳极氧化早期在日本使用比较多，由于其工艺成本比***阳极氧化高出3-5倍，电解液的稳定性也较差等原因，目前其应用已不如***那么广泛，而旦常常与***联合使用形成混合酸溶液，草酸阳极氧化的外加电圧较高，因此能耗比較高，草酸阳极氧化膜是透明的浅***膜，膜层孔隙度低，硬度比較高，耐磨性和耐腐蚀性都比较好，但是并不适于着色或染色。03-铬酸阳极氧化铬酸阳极氧化主要用在耐腐蚀性要求较高的场合，-般采用恒电压阳极氧化，铬酸阳极氧化膜的外观是乳白色或***，不透明，膜层柔韧性强孔隙度低，抗开裂（受热或弯曲)性能好，使用时可以不进行封孔处理。04-磷酸阳极氧化磷酸阳极氧化早期用于铝材电镀的预处理，目前主要用于铝印刷电路板表面处理和铝工件胶结的预处理。磷酸阳极氧化膜的孔径比较大，与涂料的附着性較好，但是耐腐蚀性和力学强度比较差，磷酸阳极氧化还用于制备太阳能吸热器中吸热板的黒色阳极氧化膜，或者作为有机物涂装的底层。05-硼酸阳极氧化由于硼酸对氧化膜的腐蚀性较低，因此硼酸阳极氧化形成壁垒型的阳极氧化膜，通常用于电解质电容器。06-混合酸阳极氧化考虑到某些特殊的需要，例如，降低流酸溶液的腐蚀性，提高阳极氧化膜的硬度和耐磨性等，可以加入某些有机酸(如草酸、酒石酸等)，早期的整体着色，在日本被称为“一次电解着色”，即采用有机酸混合无机酸作为阳极氧化的溶液，由此在阳极氧化处理的同时得到着色的效果。07-碱性溶液阳极氧化碱性溶液阳极氧化只能作为涂层的底层，由于氧化膜粗糙，孔隙度比较大，耐磨性差，因此应用范围相当有限。08-光亮阳极氧化光亮阳极氧化通常是指保持或***di限度降低原有表面光亮度的阳极氧化，而不能理解为通过阳极氧化来实现光亮化的目的。铝合金类型和原表面的光亮度是光亮阳极氧化的基础，如1xxx系纯铝或6463铝合金是实现光亮阳极氧化的理想材料。比较常用6063铝合金阳极氧化之后，特別在其氧化膜的厚度造到10μm以上时，很难维持原有表面的光亮度。压铸铝合金阳极氧化染色工艺压铸铝合金制品阳极氧化工艺染色工艺的开发相对于普通铝材的氧化染色工艺难度较大，是因为压铸件的表面性状比较复杂，沙孔，裂纹，氧化杂质，离型剂，油污等不良是表面处理工艺常常无法解决的问题，克服这种难题必须从压铸的材质工艺入手，开发适用范围广且稳定的表面处理才能克服这一问题，我们通过大量的试样，已经开发出压铸铝合金制品光亮化，阳极处理彩色化解决方案，以协助客户提升产品的竞争力和提升产品的附加值！一、压铸材料的选择常用压铸造铝有铝铜、铝镁、铝锌合金。有人试图使用纯铝及成分接近6063的材料进行压铸品的生产，而后做***阳极氧化工艺处理，经小批量的生产表明：压铸件经过复杂的阳极处理，其氧化膜层膜层无色透明，表面光洁度可达到镜面状态可以染出各种颜色;但压铸生产薄壁，结构稍微复杂的零件，其裂纹的现象是一直有存在，几乎无法再做表面处理;ADC12/ADC10做为***成熟的压铸铝合金，压铸的缺陷相对较少，铝阳极氧化，产品的性能比较稳定，加之我们开发出压铸铝合金化学抛光药剂，是特别适合压铸件阳极氧化前处理工艺，使ADC12/ADC10染色成为可能，本色阳极氧化，适合染各种颜色。特别是标准的ADC10材质的压铸件经过化学抛光可达镜面效果，ADC12有很好的机械加工性但导热系数低！ADC10比ADC12要好、但成本要高！其实ADC10就是A380而ADC12就是A383。（ADC12相当于中国国产的合金代号YL113，合***号是YZAlSi11Cu3，美国合***号是383，）ADC10的铸造性、耐压性好，适于制造大型压铸件。其力学性能和切削性好，但耐蚀性稍差。ADC12与ADC10比较，含Si量多，前者9.6%～12.0%，后者7.5%～9.5%，前者的成分在共晶点左右，合金的流动性较好，所以适于压铸复杂铸件，它的强度高，耐压性好，热脆性小。ADC12/ADC10含硅含铜量很高，使用普通***电解氧化工艺偏暗且有灰。认为影响外观质量的主要因素是铜、硅、铬、铁、锌、锰等金属元素，这些金属元素在铝材中的含量越少，阳极氧化，经阳极氧化后的光洁亮度就越好，反之就越差。其实适量的增加铜及硅的成份不仅改善压铸的缺陷，而且会增加表面的光泽，硬质阳极氧化(，改善结晶的细度材质的均一性，利于表面处理，锌镁的化学性质活泼其应严格控制不益过高，否则增加阳极氧化的难度；当然合理的选择压铸离型剂及压铸成型的工艺参数，是压铸件进行阳极氧化染色的必要条件。二、前处理工艺1、抛光及整平：采用机械抛光方法，可用布轮粗抛或精抛，喷砂或振动研磨，磁力研磨，得到平整光亮的外表。也有厂家使用高压装置将清洗水与玻璃砂喷射到产品的表面，达到清洗与精整的目的，成效显著。2、除蜡：抛光后的工件在专用清洗剂中擦洗除去工件表面的抛光膏及抛光污物，同时也洗去了工件非抛附着的各种油污。HTL-21020-50g/LTEMP:50-65℃Time:3-10min3、脱脂除油碱蚀：除去工件表面氧化皮，离型剂，防止化抛后产品发花结垢；除油：HTL-31020-25g/LTEMP:RTTime:3-10min弱蚀：HTL-31050-60g/LTEMP:60-75℃Time:3-5min4、中和：除黑灰HNO3(68％)300-500ml/LHTL-32030-50g/LTEMP:RTTime:1-3min反应机理：弱蚀后工件生成一层黑膜，此工序可去除黑灰5、予浸HTL-328原液使用TEMP:lt;40℃Time:1-3min完全去除工件表面黑膜，露出光洁铝表面，防止杂质脏污进入化抛槽4、化学抛光（与三酸抛光比较低黄烟易控制）HNO3(68％)650-800ml/LHTL-330120-150g/LTEMP:90-95℃Time:1-3min增加光亮度，降低铝之外的其他成分，便于氧化着色三、阳极氧化工艺：1.本色阳极氧化工艺:H2SO440-45g／LH3BO38-10gHTL-36020-30g/LTEMP:20-25℃电流密度(A/dm2)2.5Time:20-30min2.***型阳极氧化工艺：***(H2SO4)160-200g／LHTL-3505-10g/L铝离子：5≥AL3lt;20g／LTEMP:8-20℃电流密度(A/dm2)1-2.5Time:15-60min阴极材料：纯铝或铝锡合金板阴极面积比阳极面积：1．5：1搅拌：压缩空气搅拌电源：直流电各工艺参数调整，现对影响氧化膜质量的诸参数做如下说明：(1)***浓度：使用浓度较高的***溶液进行氧化时，初始阶段由于氧化膜的生长速度较大，氧化膜的孔隙率高，因此易染色，所以要用***的上限之值。(2)温度：染浅色控制在8-13℃时获得的氧化膜致密耐磨不易变暗，15-20℃时成膜速度快，吸附性能好适合染黑色。(3)随着电流密度的增加，氧化膜的孔隙亦增多，易于染色；电流密度减小，膜的生长速度减小，膜层较致密，不易染色电流密度可以设置为1-2A/dm2。但压铸件电流密度不宜过高，起始电压应小于12v，且需要恒压处理(4)时间：染浅色氧化时间为15-20min，染黑色氧化时间为45-60min。(5)杂质：一般用滤纸或微孔管过滤机过滤排除。(6)电解液混浊度：必须注意前处理及清洗，并及时过滤。四、染色工艺：1、染黑色工艺规范是：亮黑：419#14g／LTEMP:55-60℃Time:30min或BK50黑灰：415#15g／LTEMP:55-60℃Time:10-20min五、封孔工艺：封孔剂：DX5005-6g／LTEMP:90-100℃Time:10-20min压铸铝阳极氧化工艺从十多年前只能染黑色产品到现在可以染各种颜色，也可以形成高耐磨高耐蚀的各色钝化膜层，我们经过了很多曲折的探索，开发了适于压铸铝件阳极氧化染色的技术方案与工艺得以推广，愿得到各位的认可与支持，谢谢合作！1、阳极氧化生产线槽液成本低，成分简单，操作维护简便，一般只需将***稀释到一定的浓度即可，无需添加其他化学***，阳极氧化生产线推荐使用化学纯***，杂质较少的工业级***也可采用，所以成本特别低。2、阳极氧化生产线氧化膜透明度高。纯铝的***阳极氧化膜，是无色透明的，对于铝合金，随着合金元素Si、Fe、Cu、Mn的增加，透明度会下降。相对其他电解液，***阳极氧化膜的颜色是***浅的。3、阳极氧化生产线着色性高，***氧化膜透明，多孔层吸附性强，易于染色和着色，着色鲜艳不易退去，有很强的装饰作用。铝阳极氧化-阳极氧化-富坤阳极氧化(查看)由惠州市富坤阳极氧化有限公司提供。惠州市富坤阳极氧化有限公司（）是从事“铝型材氧化,电解,化学抛光及机件,机械拉丝,打磨加工,镭雕”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：严先生。)