普力克公司对橡胶O型圈进行耐老化实验:橡胶O型圈在加工,贮存和使用过程中,由于受到内外因素的综合作用,其物理化学性质与机械性能逐渐变坏,甚至完全失去其使用价值,这种变化叫做橡胶老化.不同类型的橡胶的老化表现形式不一,有龟裂,软化,硬化(脆化),发黏,粉化,变色,长霉,电性能变坏等.致使橡胶老化的原因很多,主要有紫外线,氧,,臭氧,热,水,机械应力,霉菌等.热空气老化试验:热空气老化试验是评定硫化橡胶耐热空气加速老化试验的一种方法,利用它可以估算橡胶及其制品的贮存期及其使用寿命.原理将橡胶试样悬挂在常压,规定温度的热空气老化箱内,在热空气作用下,经一段时间加速老化后,测试其性能变化.试验时应在老化前测厚度,老化后不测厚度.而标距线要在老化后盖上.影响橡胶老化性能试验结果的因素与温度,氧气等有关..温度试验温度的高低对热老化试验结果影响很大.若控温精度为正负2度(如100度),则在上限102度的老化系数比在下限98度的老化系数差0.1以上,因此标注标准规定50度-100度的温度允许偏差为正负1度.试样选择厚度2.0mm正负0.2mm公差相近的试样,应尽可能避免不同类,不同配方的试样放在一个老化箱中进行老化,如高硫配合与低硫配合的试样,有防老剂的与没有防老剂的试样,以及含氯,氟等挥发物互相干扰的试样,必须分别进行老化试验,统一硫化体系有影响,不同硫化体系影响更大.由于防老剂,硫化剂的迁移,原来不耐老化的胶料老化后物理性能好起来,而影响试验结果的真实性.试样厚度测量标准规定要在老化前测量试样厚度.这是由于随着试样在老化箱中热老化时间延长,由于可挥发组分的挥发以及橡胶分子进一步的交联或热分解等因素,它的厚度在一定范围内逐渐变小,用老化后的厚度计算它的扯断强度和拉伸强度,定伸强度时就会造成数据偏高,而掩盖了橡胶实际老化的严重程度.空气流速橡胶在热空气老化过程中会不断发生分解或防老剂,增塑剂等物质挥发.由于老化箱内空气流动情况复杂,流速快,不仅温度分布改变,而且空气成分不同.通常流速大,老化加快,从而使试验结果偏低.因此,选用的老化箱的空气置换率应控制在标准规定的3次/h-10次/h范围内,空气流速为0.5m/s-15m/s.老化后的调节时间老化后试样的调节时间长短对测试结果有影响.标准要求取出的试样在标准温度下调节16n-144h,一般采用调节24h后进行性能测试为宜.标线哑铃状试样的标线一定要按标准规定在老化以后试样调节期间盖印,再按GB/T528的规定测定拉伸性能.否则由于印油子高温下作用,不仅使它的强度与伸长率下降,而且使试样易断在标线处,特别是在较高老化温度下,它全部断在标线处.温度计试验温度对实验结果有很大影响,温度计应定期计量.)