钢套钢直埋蒸汽保温管生产厂家暖管30分钟，检查暖管期间，管道、固定支架、补偿器、阀门、接头是否正常，如遇异常，应停止暖管，及时处理后，再进行暖管操作。若无异常，提高蒸汽压力至0.2mpa，暖管1小时，再无异常，开始吹扫或烘管。3、蒸汽吹扫送汽加热时，缓慢开启阀门，切勿使蒸汽的流量压力增加过快，产生管道强度所不能承受的温度压力，致使管道***，而且由于凝结水来不及排出而产生水击现象，造成阀门***，支架断裂，管道跳动，位移等严重事故。同时管道上部为蒸汽，下部为水，产生的温差导致管道向上拱曲，***保温层结构。吹洗用蒸汽压力应不大于工作压力的75%，流速不小于15m/s。吹洗次数为2次，每次间隔2-4小时，管线前端阀门和吹扫口后端阀门分别间隔操作进行吹扫。检查方法：将刨光的洁净木板置于排汽口，板上无铁锈，脏物为合格。合格后，填写供热管网清洗记录。4、烘管新建管道或停运时间较长的管道，冷态启动时，必须进行烘管，烘管时管内蒸汽温度150℃以下，烘管时间长短以疏水器出水量而定，在烘管进程中，若疏水管排水量较大，稳定24小时后仍有增无减，应停止烘管，检查泄漏点，经处理后方可重新运行。钢套钢直埋蒸汽保温管生产厂家直埋式预制蒸汽保温管广泛应用于各种蒸汽热力管道工程，一般适用于输送介质温度不高于350℃,工作压力不大于1.6MPa的直埋蒸汽保温工程。蒸汽管道压力较大、温度较高一直是一个较大的难题，直埋式预制蒸汽保温管能够解决这个难题。钢套钢直埋蒸汽保温管生产厂家那么如何选择直埋式预制蒸汽保温管？笔者建议，要从以下三点看：钢套钢直埋蒸汽保温管生产厂家***点：看蒸汽保温管节点是怎么处理的，设计是如何优化。直埋式预制蒸汽保温管管道系统所包括的七大节点:①固定支架②补偿器③弯头④三通和异径管⑤阀门⑥疏水系统⑦排潮系统，解决了节点问题基本上解决了整个系统的所有问题,保证了管网的正常运行。第二点：看蒸汽保温管保温材料的选择。我们知道，钢套钢直埋蒸汽保温管生产厂家保温管一般都由内滑动和外滑动组成。外滑动结构形式一般选用复合硅酸盐和离心玻璃棉。内滑动结构形式内层选用微孔硅酸钙,外层选用聚氨酯,这样的选材有效的减少了热损失,同时控制外套管表面温度低于50℃,保护防腐层,降低热损失，钢套钢直埋蒸汽保温管生产厂家增加管道的整体寿命。另外,直埋式预制蒸汽保温管中的导向、滑动支架和固定支架采取特殊的隔热措施,防止了冷桥的产生,从而使外套管防腐层的温度控制得到了保证。第三点：看蒸汽保温管防水防腐材料。)