一、什么是O型圈的混炼？工艺上对O型圈混炼有哪些要求？在炼胶机上将各种配合剂均匀的加入具有一定塑性的生胶、塑炼胶、再生胶中的工艺过程称为混炼。混炼对胶料的加工和O型圈的质量起着决定性作用。混炼不好会出现配合剂分散不均、胶料可塑性过低或过高、焦烧、喷霜等现象，使压延、压出、滤胶、硫化等工序不能正常进行，并使O型圈的物理机械性能不稳定或下降。在混炼工艺中必须满足以下要求：保证配合剂的均匀分散，避免结团现象使补强剂与生胶产生一定数量的结合橡胶，达到良好的补***果，以利O型圈性能的提高使胶料具有一定的可塑性，保证各项工艺的顺利进行在保证混炼胶质量的前提下，尽量缩短混炼时间，减少动力消耗，避免过炼现象。丁苯橡胶O型圈的优缺点丁苯橡胶是一种不饱和的烃类高聚物。在光、热、氧和臭氧作用下将发生物理化学反应，但其被氧化的作用比天然橡胶缓慢，即使在较高温度下老化反应的速度也较缓慢。光对橡胶的老化作用不明显，但耐臭氧性比天然橡胶差。脆性温度约为零下450℃，低温性能稍差。与一般通用橡胶相比具有如下优缺点：1、优点(1)胶料不易焦烧和过硫，硫化平坦性好。(2)耐磨性、耐热性、耐油性和耐老化性能等均比天然橡胶好。高温耐磨性好，适用于乘用胎。(3)加工中分子量降到一定程度后不再降低，因而不易过炼，可塑度均匀。硫化胶硬度变化小。(4)提高分子量可达到高填充。充油丁苯橡胶的加工性能好。(5)很容易与其它不饱和通用橡胶并用，尤其是与天然橡胶和顺丁橡胶并用，经配方调整可以克服丁苯橡胶的缺点。2、缺点(1)纯胶强度低，需加入高活性补强剂方可使用。加入配合剂的难度比天然橡胶大，配合剂在橡胶中分散性差。(2)反式结构多，结构不规整，侧基上带有苯环，因而比天然橡胶滞后损失大、生热高、弹性低、耐寒性也稍差。但充油后能降低生热。(3)未硫化胶料收缩大、强度低、粘着性能不如天然橡胶。(4)硫化速度比天然胶慢。(5)硫化胶耐曲挠龟裂性比天然胶好，但裂纹扩展速度快。热撕裂性能差。)