一、如何避免因温度变化造成O型圈密封介质的变质问题对于石油化工离心泵密封，要注意避免因温度变化造成O型圈密封介质的变质问题。1、固化。对于凝固点高的密封介质，应注意液体凝固的问题，如蜡油、渣油、石蜡、沥青等。为了预防固化，可以采用蒸汽急冷（t>150℃），要求冲洗和保温，以防温度低于凝固点2、聚合。对于因温升会引起聚合的介质密封，应注意保温，不超过聚合温度，为了防止聚合，可采用串级密封，保证充分的冷却以防温升。3、结晶。对于易结晶介质，如经氧化钙、磷酸、胺等，在常温下容易结晶，因溶解质变化，使溶解物析出，这类介质的密封，摩擦副采用硬对硬，要有充分的冷却或保温。4、溶解。对于溶解性大（对水、油脂或乙醇等）的异***、磺化油、明矾、***钠、***钾（对水）、戊烷（对油）、橡胶（对液氮、苯、氨水等）和甘油（对乙醇）等介质，应注意使用介质和采用材料的溶解问题。5、结焦、腐蚀、磨损等问题在高温下产生或加剧，应适当防止温升问题。三、O型圈密封压缩变形率选择理论上0压缩也可实现密封，实际上是不可能的。1、偏心工作载荷下，O型圈拉伸，变细，就可能泄漏2、低温橡胶收缩，变细，可能泄漏（低温会造成橡胶加速老化，失去补偿能力）一般断面有7%-30%的压缩变形率，静密封取大的压缩率（15%-30%）,动密封取消的压缩率（9-25%）3、受内压O型圈外径与沟槽外径相同4、受外压O型圈内径与沟槽内径相同防止出现在工作压力下出现O型圈直径变小。将O型圈安装在沟槽内时，要受到压缩和拉伸，若拉伸和压缩的数量过大，将导致O型圈截面过度增大或减小，因为拉伸1%相应的使截面直径W减小约0.5%。对于孔用（内压）密封，O型圈处于拉伸状态，允许拉伸量为6%；对于轴用（内压）密封，O型圈延其周长方向受压缩，允许周长压缩量为3%)