模板一普力克密封工业关于漏油不是机体的问题以下解说，一般是因为密封件老化或者断裂所致，如果是密封垫圈断裂的话，就需要大修更换密封圈;如果是因为密封垫圈老化所致的话，也就是只是渗漏，漏油情况不是非常严重的，则可以给你推荐不用大修就可以完美解决漏油的产品香港普力克生产的ZDE牌密封圈，恢复密封垫圈的软化剂与塑化剂，无需大修与更换固件，即可完美解决漏油的问题，这个主要还是要看你漏油的情况，但无论是那种情况，只是漏油的话，是不需要更换方向机的。有关于机械端面密封的常见故障、原因及分析的课程设计1.故障现象发生原因处理措施2.机械密封发生振动、发热、发烟、泄出、磨损、生成物3.端面宽度过大减小端面宽度、降低弹簧压力端面比压过大降低端面比压4.动静环面粗糙提高端面光洁度摩擦副配对不当更换动静环、合理配对5.冷却效果不好、润滑恶化加强冷却措施、改善润滑条件端面耐腐蚀、耐高温不良更换耐腐蚀、6.耐高温的动静环间歇性泄漏转子轴向窜动量太大、动环来不及补偿位移调整轴向窜动量7.泵本身操作不平稳、压力变动稳定泵的操作压力经常性泄漏泵轴振动严重停车检修，解决轴的窜动问题8.密封定位不准、摩擦副未贴紧调整定位摩擦表面损伤或摩擦面不平更换或研磨摩擦面密封圈与动环未贴紧检查或更换密封面弹簧力不够或弹簧力偏心调整或更换弹簧9.端盖固定不正、产生偏移调整端盖紧固螺钉与轴垂直严重泄漏摩擦副损坏断裂检查更换动、静环固定环发生转动10更换密封圈固定静环动环不能沿轴向浮动检查弹簧力和止推环是否卡住弹簧断掉换弹簧防转销断掉或失去作用换防转销停用后重新开动时泄漏摩擦面有结焦或水垢产生清洗密封件弹簧间有结晶或固体粒子-动环或止推环卡住-摩擦副表面磨损过快弹簧力过大端面比压过大更换弹簧密封介质不清洁加过滤装置弹簧压缩量过大调整弹簧模板二密封圈选型规格表很多厂商无法比对我公司提供以下数据参考规格说明：内径*线径；单位：毫米；材料：优质丁腈橡胶（NBR）序号内径线径序号内径线径KD0001200.4KD003120.7KD00020.990.41KD00322.80.7KD00031.70.5KD003360.7KD0004130.5KD00348.20.7KD000514.50.5KD0035290.7KD0006150.5KD0036310.7KD0007160.5KD00371.80.73KD0008180.5KD00381.50.75KD000918.50.5KD003950.550.76KD001019.50.5KD00408.430.79KD0011220.5KD00410.80.8KD0012230.5KD00421.60.8KD0013270.5KD00431.750.8KD001427.50.5KD00442.70.8KD0015320.5KD00459.50.8KD00162.30.6KD004610.20.8KD0017120.6KD004710.40.8KD0018150.6KD0048110.8KD001915.80.6KD004912.50.8KD0020170.6KD005016.90.8KD002117.50.6KD005118.40.8KD0022180.6KD005220.90.8KD0023190.6KD005322.90.8KD002420.50.6KD00546.350.81KD0025250.6KD00551.90.85KD002626.50.6KD00564.30.85KD002727.50.6KD00576.350.85KD002828.50.6KD005813.10.85KD002960.65KD005919.70.9KD00301.80.7KD00601.71KD006121KD0091311KD00622.61KD0092321KD006431KD009434.51KD00653.51KD0095371KD006641KD0096381KD006751KD0097401KD006861KD0098421KD00696.51KD0099431KD007071KD0100461KD00717.51KD0101481KD007281KD0102501KD00738.51KD0103541KD007491KD01041.781.02KD0075101KD01051.321.02KD0076111KD01066.631.02KD0077121KD0107231.05KD007812.51KD01082.41.1KD0079131KD010919.71.1KD0080151KD01102.41.2KD0081161KD01112.61.2KD0082171KD01123.51.2KD0083181KD01133.61.2KD0084191KD011481.2KD0085201KD01158.21.2KD0086241KD01168.61.2KD0087251KD011791.2KD0088261KD0118131.2KD0089271KD0119171.2KD0090281KD0120191.2KD0121231.2KD015161.5KD0122241.2KD01526.51.5KD0123271.2KD015371.5KD0124281.2KD01547.51.5KD012533.61.2KD015581.5KD0126411.2KD01568.21.5KD012792.61.2KD01578.51.5KD012821.25KD015891.5KD0129161.25KD01599.31.5KD013020.51.25KD0160101.5KD01311.071.27KD016110.51.5KD01323.91.3KD0162111.5KD01335.41.3KD016311.51.5KD0134101.3KD0164121.5KD013510.51.3KD016512.51.5KD0136121.3KD0166131.5KD013732.71.3KD0167141.5KD0138181.4KD0168151.5KD013921.21.4KD0169161.5KD014022.21.4KD017016.31.5KD014131.61.4KD0171171.5KD01424.71.42KD017217.51.5KD01431.51.5KD0173181.5KD01442.51.5KD017418.51.5KD014531.5KD0175191.5KD01463.51.5KD017619.51.5KD014741.5KD0177201.5KD01484.51.5KD017820.51.5KD014951.5KD0179211.5KD01505.51.5KD0180221.5KD0181231.5KD02115.71.6KD0182241.5KD02126.11.6KD0183251.5KD02138.11.6KD0184261.5KD02149.11.6KD0185281.5KD021511.11.6KD0186301.5KD021611.81.6模板3电机产品密封圈的选用以及使用何种密封说明普力克生产销售进口O型密封圈执行标准GB/T3452.1-2005GB/T3452.2-2007GB/T3452.3-2005材料主要为丁睛橡胶或氟橡胶。轴承带防尘盖与带密封圈，两个性能不同，一个是防尘，一个是密封。防尘是防止灰尘进入电机内部；密封不仅外部尘土进不去而且内部油脂也不易流出。外部不干净的油脂也不易流进。实际应用中两者差别有，不是太大。轴承一般均有内外油盖，已经起到此作用，只有在特定条件下才需要。防尘用Z表示，密封用S表示，（毡圈密封用FS表示；橡胶密封用LS表示）密封圈压缩容量一般12%左右最好，跟材料没什么大的关系，因为变形是必然的，再仓库里面密封的正确放置方法是平放，而不能挂起来，因为也会有变形氟橡胶耐热，耐油，耐化学腐蚀，老化交好，适合于高温（-25~240），真空，化学介质中使用，不适合于酮，酯中使用丁晴橡胶耐矿物油，硅油，动物油，酯，HFA,HFB,HFC,空气跟水，耐水性随丙烯晴增加而提高，但低温性跟透气性则下降。不适合磷酸酯系液压油以及含极性添加剂的齿轮油，适合温度-30~100，一般用于O型圈，油封等模板4.机械密封与密封圈的配型重要性机械密封的基本概念机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。二、机械密封的组成机械密封主要有以下四类部件组成。主要密封件:动环和静环。2、辅助密封件:密封圈。3、压紧件:弹簧、推环。传动件:弹箕座及键或固定螺。三、机械密封工作应注意问题安装时注意事项a、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度)，四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。动环安装后要保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。拆卸时注意事项在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。b、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。c、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。四、机封正常运行和维护问题启动前的准备工作及注意事项全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。安装与停运(1)启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。(2)对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。(3)热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。六运转泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。(4)密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。)