香港ZDE品牌密封圈一、汽车行业中醇对不同橡胶材料的影响，不然可能会导致污染问题。其实使用高氟含量的聚合物是很有必要的，比如三元共聚氟橡胶，这种氟胶对醇有很好的抗耐性。假如是有多种溶剂混合的，那么采用更高等级的抗耐化学物质的氟胶是很有必要的，比如用ETP的氟胶。虽然全氟橡胶是很好的耐化学性的橡胶弹性体，但是这种材料价格昂贵，使得这种材料不是很好的选择，因为成本是一个主要的因素。丁晴胶：另外的一种选择是丁晴胶化合物，它可以承受的温度范围广，同时体积膨胀率低。但是丁晴胶有一个缺陷就是不耐臭氧，所以丁晴胶的O型圈假如暴露在环境中会有必要短的使用寿命，主要是臭氧在丁晴胶化合物上的恶化。另外，通常会提取10%的增塑剂。氢化丁晴胶：氢化丁晴胶是一种类似于丁晴胶的橡胶弹性体，但是可以耐臭氧。氢化丁晴胶提供了改进的物理性能，和其他橡胶对比具有更好的耐磨性。它同时也有温度范围广和动态性能，从而使它成为油和汽行业里理想的材料。另外他通常含有少量的增塑剂，这也减少了提取。硅胶和硅氟胶：硅胶和硅氟胶都对醇有很好的抗耐性，这两种材料的耐温度范围非常广泛，但是不建议使用在动态密封中，因为这两种材料的撕裂强度很差和耐磨性差，这两种材料理想的是用在低温密封，用于引擎罩下也非常不错。二、橡胶老化剂的选用防老剂的选择，由于橡胶的种类和硫化方式的不同可选择不同的防老剂，以下对各种橡胶在常规下使用的防老剂简单介绍。  1、用于NR、SBR的防老剂：选择防老剂时应从改善橡胶的耐热性、抗臭氧性、耐屈挠性方面考虑。对具有良好持续稳定性的防老剂的需求较多。  2、用于NBR（丁晴）中的防老剂：对NBR来说，抗臭氧龟裂老化剂的作用效果较小。这是因为防老剂在NBR中互溶性良好，从而难以向橡胶表面迁移。如果和石蜡并用则可发挥耐臭氧性的效果。对于NBR来说，使用低分子量的石蜡效果较好。  3、在CR中使用的防老剂：和NR、SBR相比，CR耐臭氧性非常好,但是,长期使用中也会发生臭氧龟裂。在CR中，加入少量的810-NA(IPPD)、6C、DP等抗臭氧龟裂老化剂,可明显提高耐臭氧性。还有，作为持续性耐热防老剂，CD(碳化二亚)是有效的。4、ECO（氯醚橡胶）中使用的防老剂：氯醚橡胶(ECO)易发生软化老化，能够有效软化老化的防老剂有NBC(二丁基二氨基甲酸镍)、MB(并咪唑)、224(TMDQ)。在氯醚橡胶中，如果过量配合类防老剂，则抗臭氧性会下降。  6、过氧化物硫化的EPDM（三元乙丙）橡胶中使用的防老剂：过氧化物硫化橡胶用防老剂,一般选择咪唑类的MB、MBZ(并咪唑的锌盐)防老剂,另外,在类防老剂中,还可选择使用对交联影响较小的224、CD防老剂。在EPDM中，可将MB和224或CD防老剂并用,可使胶料具有优良的耐热性。由于它们在硫化的橡胶中没有效果，所以不使用这类防老剂。三、O型圈配方的设计程序是什么？O型圈的配方设计主要有以下五个步骤：调查研究和收料点了解O型圈的使用条件和性能要求、标准的相关要求，明确技术要求，制定出胶料的性能指标；了解同类或相关产品配方设计的经验，了解橡胶和配合剂的发展，了解设备、加工工艺的条件，为配方设计做好铺垫工作根据O型圈的性能要求和经验，确定配方实验方案（包括原材料的品种、用量范围、试验路线、性能测试项目、方法等）进行反复试验，数据处理，筛选很好的配方复试和扩大中试确定生产配方四、O型圈的设计原则是什么？为了使O型圈的使用性能和成本、胶料加工工艺性能取得很好的平衡，进行O型圈配方设计要遵循如下原则：1、保证O型圈具有规定的使用性能要求，符合使用条件的要求。必须对O型圈的使用条件具有正确的认识，制定出准确的性能指标要求。要保证O型圈的主要性能，兼顾其他性能的平衡。2、在保证O型圈使用性能要求的同时，具有良好加工工艺性能，劳动生产率高。任何一种橡胶产品只有能加工成型（胶料易于混炼），压延、压出能实现，成型操作能达标，硫化冲模好，硫化工艺顺利进行，具有比较高的生产效率，才具有比较好的经济效益。3、配方成本低，在保证O型圈使用性能和工艺性能要求的前提下，尽可能降低材料成本4、保证O型圈原材料来源广泛。原材料的选用尽可能取自本地5、不使用原材料，减少污染和公害，保证操作人员的健康和清洁的工作环境6、要考虑配合剂之间的内在联系和相互作用7、尽可能简化配方，便于生产管理任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在多数情况下，配方设计应遵循如下优先原则：在不降低质量的情况下，降低胶料的成本在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量)