三元乙丙橡胶的硫化工艺三元乙丙橡胶可以采用二烯烃类橡胶用的普通硫化方法硫化，但由于硫化速度较慢，故近年发展了高不饱和度三元乙丙橡胶，其硫化速度不低于高不饱和橡胶的。三元乙丙橡胶通常可用***、过氧化物、醌肟和反应性树脂等多种硫化体系进行硫化。不同的硫化体系对其混炼胶的门尼粘度、焦烧时间、硫化速度以及硫化胶的次联键型、物理机械性能(如应力-应变、滞后、压缩变形以及耐热等性能)亦有着直接的影响。硫化体系的选择要根据所用乙丙橡胶的类型、产品物理机械性能、操作安全性、喷霜以及成等因素加以综合考虑。三、三元乙丙O型圈的***硫化体系***硫化体系是三元乙丙O型圈使用***广泛***主要的硫化体系。在***硫化体系中，由于***在乙丙橡胶中溶解度较小，容易喷霜，不宜多用。一般***用量应控制在1～2份范围内。在一定***用量范围内，随***用量增加，胶料硫化速度加快，焦烧时间缩短，硫化胶拉伸强度、定伸应力和硬度***，拉断伸长率下降。***用量超过2份时，耐热性有下降，高温下压缩***变形增大。为使胶料不喷霜,促进剂的用量亦必须保持在三元乙丙O型圈的喷霜极限溶解度以下。实际上，在工业生产中，基于以下3个原因几乎都是采用二种或多种促进剂的并用体系：(1)多种促进剂并用，容易达到硫化作用平衡。(2)许多促进剂在较低浓度时，就会发生喷霜，因此用量不宜太高。(3)促进剂这间的协同效应，有利于导致硫化时间的缩短和交联密度的提高。***硫化体系中，促进剂的用量还可以通过增加硬脂酸的用量来提高，当其它条件不变的情况下，硬脂酸用量增加会导致交联密度、单硫和双硫交联键增加。氧化锌用量的增加亦有助于在交联时形成促进剂，从而提高胶料的交联密度及抗返原性，改善动态疲劳性能和耐热性能。如何设计导电O型圈的配方导电橡胶不仅具有橡胶的高弹性、易加工成型、重量轻、体积小等特点，还有与金属相似的导电性能。随着电子工业的迅猛发展，导电高分子材料应用日益广泛。制造导电橡胶O型圈时，一般选择介电常数大的生胶，如硅橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶等。丁晴橡胶、氯丁橡胶等分子内含极性基团的橡胶在电场中偶极极化，具有比非极性橡胶小的电阻率与介电强度、大的介电损耗和相对差的绝缘性，适宜制取抗静电与导电制品。硅橡胶是制作导电橡胶O型圈的较好材料。它不但具有导电、耐高低温、耐老化的特性，而且工艺性能好，适于制造形状复杂、结构细小的导电橡胶制品；用于电器连接器材时，能与接触面紧密贴合，准确可靠，富有弹性并可起到减震和密封的作用。也要根据O型圈的使用条件进行选择，例如在与油相接触的环境中使用的导电橡胶***好选用耐油O型圈，如丁晴橡胶、***橡胶、氯丁橡胶等。橡胶并用或橡胶也可用于制造导电橡胶O型圈。EPDM、IIR并用PE可改进绝缘性（如介电强度）、PS/EPDM、PS/PBD、NBR/EPDM、NBR/IR、NR/CR等并用，并用比曲线在某个并比或并比范围内出现谷值，这有可能是借助适量的硬质胶相使导电网络结构更加紧密，或是通过炭黑等导电性配合剂在不相容橡胶对的相界面区富集，从而改进导电性。因此橡胶并用和橡塑并用可以采用较少的填料达到所需的到导电效果，有利于胶料加工时的流动，也降低硫化胶的硬度。)