预制直埋式聚氨酯保温管生产为保证金属保护层外观整齐美观，施工时应根据现场确定适当金属骨架以支撑金属保护层。5.支撑件的承面宽度应保温层的厚度少10~20mm。6.预制直埋式聚氨酯保温管生产支撑件的间距：设备或平壁1.5~2m；高温管道为2~3m，中低温管道为3~5m，管道采用软质毡、垫保温材质时宜为1m。七、保温结构的固定件1.保温层为硬质材料时，宜采用钩钉或销钉固定，根据制品几何尺寸设在缝中作攀系保温层的桩柱之间，钉间距300~610mm。2.预制直埋式聚氨酯保温管生产保温层为软质材料时，宜采用销钉或自锁垫片固定，钉间距不大于350mm。3.钩钉、销钉选用Φ3~6的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，每平方米面积上的销钉侧面不少于6个，底部不少于8个，对有振动的地方，钩钉或销应适应加粗加密。4.直接焊接与不锈钢设备或管道上的固定件，必须用不锈钢制作，当固定件用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。八、保温结构的捆扎件1.保温层采用镀锌钢带或双股镀锌铁丝捆扎，每块保温制品上至少要捆扎两道；保温层分层敷设时，应逐层捆扎；对有振动的部位应适当加强捆扎。2.预制直埋式聚氨酯保温管生产捆扎间距：硬质保温制品≤400mm，半硬质保温制品≤300mm，软质保温制品≤200mm。九、保温层结构的保护层1.硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用咬接；软质保温材料及半硬质制品金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接，搭接尺寸不得少于30mm。影响钢管3PE防腐层性能的因素较多,如各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等,控预制直埋式聚氨酯保温管生产制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷,严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、保证防腐管的成品率至关重要[3-8]。中国专利CN200710057236[1].9(一种钢管防腐水冷却方法)公布了一种钢管外部环形冷却装置,冷却效果有所提高,但仍然无法从根本上克服外部冷却方法导致的质量缺陷和焊道涂层厚度减薄。文献[2]指出降低涂层厚度减薄的理想方法是从钢管内部进行冷却。美国专利US6270847B1公开了一种钢管防腐内部冷却方法,该方法在钢管内部放入水泵,在钢管转动过程中向钢管内壁喷水,钢管和防腐层的冷却顺序为)