一、产品用途本设备为一款通用型自动螺丝机，可以根据不同的产品编写程序进行螺丝的锁附，更换产品只需要更换夹具即可，更换螺丝需要更换螺丝供应器。二、产品主要技术参数设备外形尺寸重量系统***大工作压力系统额定工作压力单个螺丝锁附时间电源电压650*550*650mm60Kg0.6MPa0.3-0.6MPa1.4-1.6sAC220V三、产品特点1、全中文界面，动态显示运行状态，直观可见的参数单位2、自动螺丝机具有密码保护功能，保护系统参数不被随意更改3、程式单个校正，整体校正功能，大量节省手动做程式的时间4、单步，自动***功能，极大地方便程式的制作，确认及座标修复等5、存贮100个Model，每个Model可制作16步程式！使用时可随意切换调用。6、外置SD内存卡设备之间可以交换省去重新做程式时间7、***,节省人工,节约成本四、产品的安装设备安装时注意调节各地脚的高度使设备保持水平稳定。安装地点应注意设备操作、维护和修理的必要空间。五、设备细节【1、产品外形各部分名称】【2、螺丝供给器调校】1、毛刷调节装载螺丝后，打开及关闭电源将毛刷调至轨道附近，并观察及调节毛刷高度使轨道上的螺丝与毛刷有轻微接触。2、调节螺丝通过板观察及调节螺丝通过板高度使其略高于螺丝帽；3、传感器调节当螺丝位于传感器发射端与接收端中间时，机器感应到螺丝分料盘停止转动，LED灯亮；当没有感应到螺丝时，分料般持续转动，LED灯灭，并观察及调节传感器高度（传感器调整螺丝）；4、轨道有分料模块调节（***关键的地方）如图所示，轨道与分料板及分料盘之间保持有一定的间隙，在分料盘旋转时，如轨道与分料盘撞击，将会出现分料盘反复正反转的现象；如该间隙过大，螺丝则可能卡在间隙处或落入机器内问。轨道如与分料板有接触，则摩擦增大即使调大振动，螺丝亦输送不畅。a、松开轨道固定螺丝（轨道调节孔处）；b、将轨道推拉至合适位置；c、固定轨道；d、松开分料模块固定螺丝，将分料模块左右、上下移动，使分料板不与轨道有接触，同时分料盘面与轨道面相平或略低，且轨道出口正对分料盘缺口；e、固定分料模块【3、吸嘴和批头选型和更换】1、找到各型号的电批头，然后将螺丝放入批头的十字槽口。2、选择适合的吸嘴。【4、吸取位置的设置】1、调校好螺丝供给器和电批头后，吸取位置的设置，在主页面点击设置按键后，点击其他设置按键。2、将调试手柄和设备连接3、设置步骤：a、启动螺丝供给器，将螺丝送出来。b、通过调试手柄和螺丝供给器位置将吸嘴调整到螺丝的上方，螺丝和吸嘴同心。c、吸嘴下降高度超过转盘0.3MM***佳。4：长按“吸取位置”按钮保存当前吸取位置。d、点击吸取按键，观察吸取状态。螺丝吸取后必须在转动。如果螺丝吸取后不转需要调节螺丝，务必调整到螺丝转动，调整好后将调节螺母拧紧。e、将吸嘴里面的螺丝取出再点击释放，然后多次吸取看是否稳定。六、自动螺丝机操作说明1、运行准备①请合上主电源开关。②观察气压是否足够。③请按运行准备按钮。④伺服电机复位（自动），从而保证行走精度。2、手动操作人工将产品放入夹具内，然后按启动键开始螺丝的自动锁附，锁附***后到取料位置由下工位人员取出产品，夹具回到放料位置即可。3、自动操作人工将产品放入夹具内，按启动键开始锁附，锁附完成到取料位置由下工位人员取走产品后夹具回到放料位置，再放入下一产品，此时不需要按启动键，机器自动开始锁附。4、报警解除说明①遇异常请按“急停”按钮。②请按“复位”按钮。③电机、气缸自动复位。④确认都在原位置后，重新启动。5、安全操作说明①启动步进开关后，不要将手伸入机器范围。②机器运行过程没有异常不要触摸触摸屏和按键。③不要按动急停以外的其它按钮或开关。④不使用机器时请关掉电源。七、产品的***及注意事项1、设备的***①定期清洁真空发生器过滤网.②定期清洁电批真空吸嘴.③定期清洁螺丝供给器灰尘,添加润滑机油。④定期清洁设备灰尘,运动模组添加润滑机油⑤定期检查设备各连接螺丝是否松动,螺丝紧固。2、注意事项①请使用正确的电压,输入电压误差范围应在&plu***n;10V以内且保证机器应正确接地,防止机器漏电造成伤害。②对自动螺丝机做任何调整时,一定要先关闭电源、气源，并拔掉插头以维护安全，非操作人员靠近,避免***。③定时做好设备清洁,并切记在关气关电状态再执行此动作。④检查电批扭力是否适合当前锁螺丝扭力范围,用扭力计重新测试扭力.八、常见故障及排除方法1、螺丝吸取不上或者漏锁螺丝①检查螺丝供给器有无送螺丝,手取螺丝看是否正常工作②检查真空是否减弱,打开X轴后盖钣金,取出真空发生器进行清理③检查螺丝吸取位置是否发生偏移,进入“其他设置”重新设定吸取位置④观察螺丝感应器是否灯亮，如果有螺丝不亮，表示感应异常2、产品螺丝锁附滑牙①检查电批扭力是否适合当前锁螺丝扭力范围,用扭力计重新测试扭力②检查锁附速度是否偏小，可适当加大试锁观察其锁附效果。③观察锁附位置是否偏小，可适当加大当前步骤的锁附位置试锁。3、螺丝锁附浮高检查程序中步骤设定中的锁定高度是否到达螺丝实际锁***置,锁附速度参数设置是否正确。4、锁螺丝位置偏移。检查程序中每个座标点位置是否准确,选取座标校正功能,重新校正座标5、设备死机①检查程序参数设定是否正确,确认无误后重启设备②检查电源是否出现异常。九、产品样式)