精焊金属设备、五金行业用于五金小工件进行加热、焊接、热锻、熔炼、热处理等工艺之理想设备。它取代了原始的用焦煤、气体（氧气、乙炔、煤气）电炉等其他的加热方式，大大地改善了工作环境，提高了生产和工作效率，减少了工件的表面氧化同时也降低了生产及能源的成本。目前已形成的产品有：高频、中频、超音频系列感应加热设备，以及高频淬火机床，高频退火机，高频钎焊机，高频诱导塑焊机，中频、超音频锻造炉，中频熔炼炉，发热盘钎焊机，复合锅底焊机等等一系列产品。其原理均是利用电磁效应原理可穿透任何非金属物质以非接触形式瞬间对任何金属感应发热体积小、重量轻，此机器占用空间不足半个立方，重量不超过70kg，便于移动及搬运。2．节能省电，耗电量依加热之工件而定，它相对于同功率之电子管高频机节能四分之三，相对于其它加热方式（如煤气、电炉、瓦斯炉、焦煤等）成本也大大地减少。3．操作、安装简单易学。它输出端电压低于36v，无万伏高压、免除高压触电危险，安装以及操作运用只需十分钟就可完全学会并上岗操作。4．不需预热和超快加热速度，极大地减少了工作之变形程度。例如φ40*30之棒料加热至800-900℃，最快只需6秒钟。5．加热温度均匀，可控制调节加热温度及速度，保证批量生产之每个工件一致性。任何金属材质之工件均可通过它加热直至熔化。6．加热工作之氧化层可降低至最低，从而提高了工作之精确度。7．减少了工序及操作人员，由于此机具有自动之设定功能，操作只需一人即可完成，大大的提高了工作效率以及加热的重复性和连续性。8．它适用于任何金属材质的加热，如不锈钢、铁、铜、铝、钛、锌等任何金属材质。1、采用PLL锁相频率自动跟踪技术，无需调频；2、原装的进口压电陶瓷换能器，输出功率大；3、自主知识产权焊头，世界名牌，降低使用成本；4、数字式显示，调节金属线束焊接更加容易；5、线束焊接机使用人机界面控制，多种参数存储；6、能量检测模式，保证焊接质量一致性；7、整机体积小、重量轻、外形美观，移动方便；8、漆包线铜线焊接机为无级调整振幅，无需频繁更换增幅器。优点1、两被焊接物体重叠，经超声振动加压接合成固态形式，接合时间短，且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷；2、超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化；3、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多；4、超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%；5、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理；6、处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素；7、超声焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。漆包铜线焊接机应用)