陶瓷粉密炼机油加热不糊料；***陶瓷密炼机；不污染，***喷焊陶瓷内衬，碳化钨；镀硬铬处理！主件均采用台湾原件装配！服务国内名企，高要求科研单位！是您购设备的理想厂家！1.操作容量：5L2.生产量：约5公斤/批次（依生产工艺而定）3.处理时间：5~10分钟/依生产工艺而定4.主马达：5.5KW5.搅拌轴转速：0-70RPM可调6.机械尺寸：1900×1000×2000mm7.机械重量：约900KG机械基本结构：1.底座机架使用型钢及钢板焊制，经加工制成2.混练室混合槽主体选用耐磨合金钢整体浇铸,与物料接触面全部堆焊西德耐磨锋钢，再经镀硬铬处理，更加坚固耐用3.搅拌轴搅拌轴采用镍铬钼合金钢。与物料接触面全部加焊西德进口耐磨锋钢，再经镀硬铬处理，更加坚固耐用4.入料装置此机械设计为前部投料装置5.主变频器传动方式5.5KW（台湾）主马达与减速机为一体，直接传动（国贸）6.加热方式加热温度搅拌槽电热片加热≤250℃7.温度设置:自动和手动均可8.有提示动作,各种时间设定,报警器;可实现正反转用于高分子合成，改性，填充混炼的仪器作用及选购对对照如下：试验室混炼仪器系列功用与用途（教学/配方研发，打版）优点单螺杆挤出机（螺杆螺麟按使用范围设计加工）连续混炼挤出，造粒，拉丝，出片，异性材，吹膜等，前段起塑化作用，挤出后段按需设计组合；（投料前，先经过混合机混合）适合粉料制粒，透明料，PVC，珠光等，单一料混炼.经济型；安装方便.积木式双螺杆挤出机（不同作用的螺套块积式式组合，可重组）连续混炼挤出，造粒，或按需组合后段辅机组.（投料前，先经过混合机混合）一机多用，必要时可重组合螺杆；可与单螺杆优缺点相互结合使用.锥形双螺杆挤出机（多进料口空间大与出料口空间，设计）多用于PVC，热敏***，或对应大生产线使用小形打样机组时订做（投料前，先经过混合机混合）螺杆挤压力比平双有优势，塑化不及，比单螺杆稍好.加压式密炼机（混炼槽内双转子对转，上压砣加压）分批进行加料，一次操作完成，出料后，再进行其他操作；混炼时间自由掌控，出料倾转倒出块料；配合双辊机出片或挤出机挤出制粒后，方便进行检测.一般选用时，特殊要求时，针对橡胶，塑料材料，对于塑化在平双塑化达不到时可考虑使用；成本高，且密炼后，一定需配合挤出机或双辊才能完成试验过程.出料后，块料不易处理，或难破碎.在大型生产线上，多用于高填充料混炼使用，平双处效果不佳的情况下使用；生产成本高，能耗能高；或特殊材料要求（如陶瓷，金属共混等）双辊筒炼塑机（***简单的混炼工具，加热后，启动加料）用量可多可少，混合后，可冷辊混合橡胶，硅胶；加热后混塑料配方，均可使用；混合效果达到，割开揭下片材配合其他仪器检测.试验室里选用***多的混炼仪器；操作方便；配色，出片，配方改性，共混等均使用.***重要还是***经济形的混炼方式.平板硫化机（也叫压片机，液压控制导柱，平板合模出片，出模）混合完成后的粒或片等的；放入平板模压机，加压成型或薄片进行检测平板式硫化机多配合混合后，需要简单出模形，或片；颗粒直接压片等使用.)