电厂蒸汽保温管生产厂家设计蒸汽管道的关键点２．１选择合理的管径在前期布置蒸汽管道的过程中，要根据对蒸汽的实际需求量，选取对应的管道直径，当蒸汽管道的直径过小时，会出现蒸汽使用点压力不达标的情况，没有办法提供出足够的蒸汽量，而且蒸汽的流动速度非常快，很容易在管道内部出现水锤和冲蚀的情况，如果设计的蒸汽管道直径过大，就会增加资金投入，提高管道的热损失，冷凝水量也会有很大增加［１］。所以，在设计蒸汽管道管径时，要根据实际流速、流量和压力进行选择，确保管径合理化，从而保证蒸汽管道工程项目经济的***优化和技术合理化。２．２对结构形式进行固定在设计蒸汽管道过程中，固定结构形式主要有下面几种类型：ａ）内滑动内固定。内滑动内固定指的是在固定端位置对外套钢管和工作钢管进行固定，为了防止出现热桥效应的概率，要在固定端进行隔热处理。不可以使用钢筋混凝土固定结构；ｂ）内滑动外固定。内滑动外固定一般是在工作钢管和保温结构脱离后进行固定的，当工作钢管受热时，会出现膨胀情况，钢管会出现位移，此时在对外套钢管结构和保温结构进行固定后，会使外套钢管和保温结构组成一个整体，不会随着钢管产生移动；管路附件的抗冲击性能应符合CJ/T200的规定。管路附件外防腐层应进行100%的电火花检漏。检测电压≥5000V不打火花为合格。电厂蒸汽保温管生产厂家管路附件的检验应符合CJ/T246-2007检验项目”的规定。其中检测项目中“钢制管件”部分由钢制管件中标厂家负责检验产品检验分为出厂检验和型式检验，出厂检验应逐件检验，型式检验抽样，应按GB2829的规定执行。3.2.2保温补口及外护管补口段防腐保温补口应在管道安装完毕，探伤检验及强度试验合格后进行。保温材料及其技术要求与钢套钢预制直埋蒸汽保温管保温材料相同外护管补口段防腐材料及其技术要求与外护管防腐相同保温补口及外护管补口段防腐应符合《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术规程》CJJ104-T2014的要求。防腐层应平滑连续、无孔眼，检测电压≥5000V不打火花为合格。电厂蒸汽保温管生产厂家管道焊接钢套钢蒸汽管道焊接工作量大、要求高，焊接质量的好坏直接关系到整个工程的质量。工作管的焊接质量对直埋蒸汽管道的安全十分重要，一旦发生焊缝泄漏，将导致全部保温材料失效。因此必须在施工、检验环节上把好关。管道对口焊接的顺序为：工作钢管焊接、检验一—安焊下半圈外套补口管、检验——对口处保温一---安焊上半圈外套补口管、检验-——外套钢管防腐处理。本工程焊接采用***弧焊打底，手工焊盖面，工作管进行100%射线探伤，外套管100%超声波探伤。采用***电联焊，一般探伤都能合格。不合格的多为气孔空，***气不合格是主要原因。外套管焊接时需先将接口管纵向剖开，然后再对焊在工作管外侧。外套管补口前要把两根外护管用千斤顶或倒链调整到与工作管同心的位置，量好两外护管的间距，为了准确下料，***好在管道圆周上测量4一6点，根据度量尺寸下料，并把管子切割成两段不等的半圆，稍大的半圆应该是仰焊的半圆，这样，两道纵缝均处在管道的平爬坡位置，操作方便，焊接质量好。组对时要***控制对口错边量。另外补口处的保温材料要选用熔点高、难燃的柔性保温材料。焊接过程中涉及焊接、探伤、保温、外套补口、防腐等工序，相互交叉，必须衔接配合好，以确保工期。)