蒸汽管道直埋管焊接口的酸洗液酸洗采用刷洗，用刷子醮取50%盐酸+50%水组成的酸液刷洗，对焊缝区要反复刷几次，到呈白亮色为上，用清水冲净。酸洗后，用钝化液在管道焊接表面揩一遍，然后用冷水冲，再用布仔细搽洗，***后用热水冲洗干净，并使其干燥，经钝化处理后的不锈钢焊口处表面呈银白色。7．各种配件安装7.1补偿器安装补偿器按设计要求采用直埋式，为防止散热和渗透造成波纹管补偿器腐蚀,应做保温和防水密封结构；为保证内固定受推力的合理性和管线运行期间补偿器的稳定性，补偿器固定两端应对称；并在两端各加一个导向支架，以保证补偿器仅承受轴向推力,延长补偿器的使用寿命。7.2疏水装置安装疏水装置应设在管道与外套管相对位移较小处；疏水管道引出处应设疏水集水罐，集水罐直径按设计确定；罐体直径不应小于工作管道直径的1/2，且不应小于100mm。蒸汽管道直埋管对环向热缩带接头，热缩带长度为外护管周长加100mm；宽度为管径DN350以下250mm；管径DN400以上300mm。7.3热收缩带安装：7.3.1使用钢丝刷对需要加强的外护管和套袖打磨并擦拭干净。在外护管和套袖表面划线***。7.3.2用液化***喷枪预热收缩带，依火焰强度为中心，预热温度在60~65℃左右。7.3.3先做轴向热缩带接头，然后再做环向热缩带接头。将热缩带一端加热粘贴在管道上，再沿***线将热缩带环形缠绕覆盖在管道接头的焊缝处，边缠绕边用微火加热，使热缩带粘接***在管道上（对轴向热缩带接头，边用微火加热边粘接***）。用较强的中火将另一端粘接固定。沿一端均匀对热缩带加热，加热时温度控制在85~90℃。7.3.4热缩带收缩后边缘应有均匀的热熔胶溢出，不应出现过烧、鼓包、翘边或局部漏烧等现场。热收缩带的剥离强度应不小于60N/cm。蒸汽管道直埋管3.7.1直埋蒸汽管道开始启动后，要缓慢提高蒸汽管道的压力，待管道内蒸汽压力和温度达到设计规定的参数后，保持恒温时间不易小于1小时，应对管道沿线进行***检查。3.7.3启动调试时，管道升温一定要缓慢，缓慢加热才能使水分均匀的通过排潮管排出，以免保温层破损，待排潮管基本无汽体排出后，可逐渐增大进汽量。在运行初期可通过排潮管将保温材料中的潮气排出；在运行中万一管段上某点损坏漏汽、波纹补偿器损坏或钢套钢渗水等，排潮管可作为信号管，检修人员根据排潮管冒汽可快速判断事故的管段。3.7.2蒸汽管网的运行应带负荷进行。3.7.1直埋蒸汽管道开始启动后，要缓慢提高蒸汽管道的压力，待管道内蒸汽压力和温度达到设计规定的参数后，保持恒温时间不易小于1小时，应对管道沿线进行***检查。3.7.3启动调试时，管道升温一定要缓慢，缓慢加热才能使水分均匀的通过排潮管排出，以免保温层破损，待排潮管基本无汽体排出后，可逐渐增大进汽量。在运行初期可通过排潮管将保温材料中的潮气排出；在运行中万一管段上某点损坏漏汽、波纹补偿器损坏或钢套钢渗水等，排潮管可作为信号管，检修人员根据排潮管冒汽可快速判断事故的管段。)