电厂蒸汽保温管节能是实现经济可持续发展战略的关键。保温被称为第五能源，提高保温技术水平是企业节能、降耗增益的有效技术措施。管道保温工程的应用范围很广，不仅在建筑领域要用到管道保温技术；在工业领域对保温技术的要求也很高。供热系统的运行除遵循供需平衡关系外，供热管道保温厚度的计算是否合理，也直接影响着供热效果、能量节约、工程使用寿命等多方面效益。实践证明，采取有效保温措施后，供热系统的热损失可减少90％以上，而良好保温的关键是选择合适的保温材料和经济保温厚度。由于保温材料的性能直接影响冷冻、空调、热力系统的能耗、成本和防火等，所以，管道和设备究竟用什么样的保温材料，越来越引起人们的注意；另一方面在选用保温材料的过程中也存在一些误区，这些将会造成选材不当，近年来因保温材料燃烧而引起火灾的事例并非罕见。二电厂蒸汽保温管管道保温存在问题的分析在选择典型管道测试热损失的基础上，又对管道的保温状况进行了普查，确认造成热损超标的原因有以下几点。1管道振动在高温蒸汽管道的保温结构中，由于管道振动剧烈，导致软质材料下沉，从而导致保温结构失效。管道振动的几个主要因素如下。（1）压缩机参数不合理。输送压力波动幅度超标，以及压缩机自身的振动，是造成管系振动过大的主要原因。（2）各压缩机组启动相位不匹配，或不同步，相互影响产生明显的拍现象。在实践中，管系振动明显时大时小。（3）压缩机组运转台数不同导致管系振动变化。一是运转台数不同，激振力个数不同，所以振动幅度不同，即振幅不同；二是台数不同，相位有变化，导致振幅变化。（4）管线走向不合理，弯头多，导致激振力多。在每个90°弯头的45°方向上都要受一个交变激振力的作用。激振力越多引起管系振动越大。（5）管线结构不合理，集管器与出口管管径不匹配。集管器的流通面积应大于所有出口管流通面积总和的3倍，但现用的管系系统中，集管器直径和4个压缩机的出口管管径都是一样的，导致气流振动过大或激振力过大。（6）管系支承刚度不合理。有的支承已经松开，不再起支承作用；有的支承固定不紧，或支承刚度不够。（7）管系支承位置不合理。该支的地方没设支承，不该支的地方反而加了支承。上述诸多因素的综合作用，使管系结构的固有频率和激振力频率相接近，产生共振现象，导致管系结构振动过大。由于管道振动而造成的绝热材料的沉积问题有待解决。2电厂蒸汽保温管管道间歇运行在管道中，由于管道间歇运行，造成保温材料处于冷热交替状况，造成保温结构易于损坏，是造成保温涂料开裂的主要原因。3保温材料选择不当有的管道地处野外，不但经受冬冷夏热、日晒雨淋、风吹雨打、大气腐蚀、外力冲击及火烧等侵袭，而且由于管道内部水击及压力波动等影响，造成管道振动频繁。测试结果表明，岩棉、玻璃棉、矿渣棉等软质材料做成的保温结构，突出的问题是保温材料滑移、下沉严重，致使管道顶部保温层很薄，底部很厚，失去保温功能，造成保温管道顶部热损失严重超过***标准。微孔硅酸钙是目前国内使用较好的硬质保温材料，但硬质保温材料的缝隙部分很难处理，振动后缝隙增大，缝隙部分漏热严重，使保温结构的导热系数增大，保温效果并不十分理想。1.工作钢管（外壁涂刷富锌底漆）2.保温材料（离心玻璃棉）3.铝箔反射层4.不锈钢打包带5.硬质隔热材料6.滑动钢骨架7.外套钢管（外壁加工防腐层）“钢套钢外滑动预制直埋蒸汽保温管”主要应用于城市集中供热，工业用热源管道等领域。可用于输送运行温度不高于350℃，压力不大于1.6Mpa的蒸汽介质。具有保温效果好，占地面积小，防水效果好，使用寿命长等特点。电厂蒸汽保温管工作钢管（芯管）外侧涂刷无极富锌底漆防腐层，利用电化学防腐方式对工作钢管进行防护，延长使用寿命。保温材料采用离心玻璃棉，多层包扎，有效减少热损失；保温层中加入铝箔反射层，利用辐射反射原理进一步减少热损失，保证外套管温度低于50℃。灵活的滑动钢骨架形式，即保证了工作钢管与外套钢管之间的同心度由可以保证工作钢管的自由滑动。在滑动钢骨架与工作钢管之间设置硬质隔热环，防止了热桥的产生。保温材料与外套钢管之间设有空气层，可以作为气体流动通道，固定支架附近设有排潮管，在管线运行时可以通过排潮管排出保温层中的潮气。外套钢管形成密闭系统，有效地解决了防水抗漏的难点。)