环氧带锈防锈漆产品名称：环氧带锈防锈漆漆膜颜色：铁红、***包装规格：20+4kg/组混合配比：5:1理论涂布率：0.19千克/平方米/100微米涂装膜厚：干膜：75-200微米/道；湿膜：94-250微米/道环氧带锈防锈漆是一种低VOC含量、高固体、双组份表面容忍型环氧涂料，包括主漆和固化剂，适合用于锈蚀钢材表面、锈蚀漆膜表面修补和防护。对已经锈蚀的基材处理要求不高，即可达到很好的涂装效果。低VOC含量，高固体份环氧带锈涂装涂料VOC排放低，固体份较高，对环境污染极低***的防腐性对金属表面以及锈蚀具有很好的防腐作用，避免二次腐蚀***的表面适应性能已经锈蚀的表面无需喷砂或打磨，可直接涂装，涂料表面适应性强同潮湿表面附着力良好对金属表面以及潮湿的表面仍具有良好的附着力性能说明干燥时间干燥时间：表干10小时，实干18小时为什么环氧带锈防锈漆表干这么慢？环氧带锈防锈漆是由液态树脂构成，液态的树脂具有非常好的渗透特性，可进入锈蚀部分的深处，并且包裹住锈蚀颗粒，达到防腐的目的，这一过程需要较长的时间，也是造成干燥慢的主要原因。耐盐雾实验环氧带锈防锈涂料耐盐雾测试：1000小时，对锈蚀板材的防腐保护能力与经过喷砂处理的防腐程度相同。耐盐水实验环氧带锈防锈涂料耐盐水测试：1000小时，对锈蚀板材的防腐保护能力与经过喷砂处理的防腐程度相同。含有旧漆膜的涂层环氧带锈防锈涂料对于旧漆膜的涂装，需要根据不同类型的涂层进行相应处理。适合复涂的漆膜：环氧漆，醇酸漆。不适合复涂的漆膜：***漆，氯化橡胶漆，氟碳漆，这几种涂层需要将旧漆膜清除干净，方可涂装。主要用途一般的锈蚀钢材需要喷砂或打磨处理后才能进行油漆涂装，喷砂打磨耗时大，成本高，采用带锈防锈漆即可解决以上问题。环氧带锈涂装涂料对设备、桥梁、钢结构修补时不需对底材进行特别细致的处理，即可达到修补的目的，进行长时间的防护。施工工艺表面处理用钢丝刷，刷掉可剥落物，即可涂装，对于氟碳、氯化橡胶的旧漆膜，要将漆膜处理干净。施工方法空气喷涂、刷涂、滚涂（专用）施工方法喷嘴尺寸出口压力稀释比率（质量比）无气喷涂0.43mm-0.53mm10-15Mpa10-15%空气喷涂————20-15%刷涂，辊涂————10-15%稀释剂环氧稀释剂干燥时间&涂装间隔温度5℃10℃20℃30℃指触干燥12hrs10hrs10hrs7hrs半硬干燥48hrs48hrs16hrs12hrs小涂装间隔48hrs24hrs16hrs12hrs大涂装间隔7days7days7days7days其他项目施工温度：5℃～40℃混合：使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀混合比例：主剂/固化剂=9/1(质量比）混合使用期：5℃20℃30℃10hrs4hrs2hrs安全措施：1、避免接触皮肤和眼睛2、油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医3、保证良好的通风4、涂料中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟5、现场遵守一切健康安全规定)