***行业使用的带式输送设备，带面清扫普遍采用集束式螺旋毛刷辊或单刮板装置清扫。其中集束式螺旋毛刷易被***、糖料粘附，致使刷体结板、脱毛，而糖垢、板结烟团等杂物脱落后混杂在***中是无法剔除掉的，这就严重影响卷烟产品的内在质量；而单刮板与输送带是硬摩擦，对突钉带无法起到清洁作用，反而对带面损伤较大。为解决上述问题，ContinentalContiTech康迪泰克马牌经过几年的时间研发出多代同步带清扫产品，，该清扫器采用清扫齿板清扫，清扫齿板是用螺栓固定在夹板之间，而夹板固定在滚动轴的圆周面上，此种结构的皮带清扫器，不能单片更换，更换滚动轴需拆下轴承座、轴承，操作繁琐，更换或安装清扫齿板不易，而且使用时间长了，清扫齿板容易被夹板压坏，也容易因螺栓紧固不紧，清扫齿板松动，与皮带无法紧密接触，清扫效果有限。ContinentalContiTech康迪泰克马牌快插快换式同步带清扫装置，它通过在从动轴上固定卡盘，卡盘上开有卡槽，清洁齿板的两端固定在卡盘的卡槽中，虽然方便了清洁齿板的安装或拆卸，但是结构不稳定，清洁齿板容易应力集中，从而受损，而且在卡槽中容易堆积***，造成浪费，同时还得依靠卡盘的传动力，清洁齿板容易受外界力的影响，使用寿命仍然不长。此外，目前已公开的皮带清扫设备中，自动化程度不高，对于***缠绕齿状刷片、清扫齿状刷片跑偏、清扫刷筒被堵、外部动力失去等的监测主要是依靠人工，效率低，耗劳力，监测精度低，常出现误差，调整不及时，离不开人。针对上述现有技术存在的不足，ContinentalContiTech康迪泰克马牌提供一种结构稳定、齿状刮片使用寿命长且刮片可单片更换的***同步带清扫器。新型的技术方案:***皮带清扫器，包括齿状刮片、刷筒，其特征在于，在刷筒的圆周面上开有若干卡槽，且在卡槽两侧的阻挡部顶面倒圆角，多个齿状刮片卡装在刷筒的卡槽内，齿状刮片两侧与相应卡槽两侧的阻挡部之间留有距离。优选地，所述刷筒上位于相邻两个卡槽之间设计成表面光滑且为连续圆弧面的落料槽。该设计能将齿状刮片刮下来的***集中起来，并方便掉落下去，不容易积灰。优选地，本实用新型的ContinentalContiTech康迪泰克马牌***同步带清扫器还包括传动轴，传动轴两端安装在高度调节支架上，N个刷筒并排安装在传动轴上且相邻两个刷筒上的齿状刮片位置错开。该设计使得N个刷筒上的齿状刮片并非连成一条连续线与皮带相接触，从而减少皮带对刮片的冲击力，从而降低刮片的损坏概率。在ContinentalContiTech康迪泰克马牌两端的两个刷筒外侧安装有圆盘式吹扫器，吹扫器的吹管要正对着落料槽。该设计辅助将落料槽内的***吹走，不让落料槽积灰。新型的ContinentalContiTech康迪泰克马牌***同步带清扫器还包括PLC控制器，在传动轴两侧的高度调节支架上安装有光电开关，光电开关的信号输出端连接PLC控制器，PLC控制器的控制端连接圆盘式吹扫器的开关。采用PLC全程控制吹扫器的工作，若遇落料槽堵塞，则吹扫，若无，则停止吹扫器的工作。传动轴一端设有链轮，在链轮与传动轴之间设有离合器;传动轴上设有阻力传感器;高度调节支架上设计有升降开关，阻力传感器的输出端连接PLC控制器，PLC控制器的输出端分别连接报警器、高度调节支架的升降开关、离合器。阻力传感器全程监测传动轴转动的阻力，如遇阻力大于预设值一定值时，可能出现与皮带接触过紧，则由PLC控制高度调节支架的下降，直至阻力达到预设值，并报警;如遇阻力远远大于预设值时，可能出现***缠绕现象，则PLC控制离合器断开，传动轴停止运转，同时报警器报警;若遇阻力小于预设值，表示齿状刮片与皮带接触过松，则自动调整高度调节支架，始终保持皮带对刮片的压力恒定，清扫效果非常好。同时离合器也监测着外部动力是否存在，若不存在，离合器断开，产生报警。传动轴两端设有水平检测仪，水平检测仪的输出端连接PLC控制器。水平检测仪全程监测传动轴的水平情况，始终保持刮片与皮带水平接触，不产生偏离，保证清扫效果，在传动轴上周向设有至少两个键，相应地，刷筒上开有至少两个键槽，刷筒通过键槽与传动轴装配。相比现有技术中采用丝杆顶起的而言，不容易打滑。齿状刮片采用中间开模工艺制作而成。相比现有技术中采用侧面开模工艺而言，齿状刮片上与皮带接触部更为平滑，对皮带损伤小。卡槽的横截面为三角形或T形或燕尾形，相应地，刮片底部为与卡槽相配的三角形或T形或燕尾形凸台。装配方便且稳定，可单片更换、现场更换，提高了装配或更换效率，节省了成本。刷筒采用铝合金材质制作而成。更为美观、节能，不易生锈，也不需要烧焊，对齿状刮片材质不产生影响，而且更轻。新型的ContinentalContiTech康迪泰克马牌***皮带清扫器的优点:相比现有技术而言，1、齿状刮片与刷筒采用卡装的方式安装，方便单片拆卸或安装齿状刮片，实现在线安装或拆卸，提高了装卸效率，节省了成本，不再需要整体更换；2、将卡槽两侧的阻挡部顶面倒圆角，齿状刮片两侧与相应卡槽两侧的阻挡部之间留有距离，能在有效将齿状刮片夹紧的同时，保证卡槽两侧的阻挡部在刮片清扫时，不会摁到刮片或将应力集中在刮片的过渡部位，有效避免了刮片的折断或损坏，提高了刮片的使用寿命;3、PLC控制器以及阻力传感器、水平检测仪、离合器等的设置，实现了设备的全自动化控制及监测，自动化程度高，监测精度高，调整及时，也提高了效率;4、本实用新型的结构设计合理，不易受外界力的影响，传动稳定，且外形美观，重量轻。)