速读5分钟，泵送堵管因受场地的限制，泵送铺设线路较长，弯管较多，这一场景无法改变；也有混凝土级配、作业面工作穿插耽误的“间歇”时间等多种因素，导致现场泵管受堵时有发生。混凝土输送泵管的堵塞也使混凝土在初凝后也无法进行第二次浇筑混凝土，这也给混凝土结构质量造成不同程度的质量缺陷。堵管原因壹1、操作不当（1）泵送速度选择不当。泵送时，速度的选择很关键，操作人员不能一味的图快，欲速则不达，泵送时，由于管道阻力较大，此时应低速泵送，泵送正常后，可适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一车混凝土的坍落度较小时，应低速泵送，将堵管消灭在萌芽状态。（2）余料量控制不当。泵送时，操作人员须随时观察斗中的余料，余料不得低于搅拌轴，如果余料太少，极易吸入空气，导致堵管。料斗中的料也不能堆得太多，应低于防护栏，以便于及时清理粗骨料和超大骨料。当某一车混凝土的坍落度较小时，余料可低于搅拌轴，控制在“S”管或吸入口以上，以减小搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。本办法仅适用于“S”阀系列混凝土泵。（3）混凝土的坍落度过小时采取措施不当。当发现有一斗混凝土的坍落度很小，无法泵送时，应及时将混凝土从斗料底部放掉，若图省事，强行泵送极易造成堵管。2、管道连接管道接法错误很容易导致堵管。接管时应遵循以下原则：管道布置时应按***短距离、***少弯头和弯头来布管，尽量减少输送阻力，也就减少了堵管的可能性。泵出口锥管处，不可直接连接弯管，应接入1段直管后，再接弯管。泵送中途接管时，每次只能加接1根，且应用水润滑管道内壁，并排尽空气，否则极易造成堵管。垂直向下的管道，出口处应装设防离析装置，预防堵管。高层泵送时，水平管路的长度一般应不小于垂直管路长度的15%，且应在水平管路中接入管路截止阀。停机时间超过5min时，应关闭截止阀，防止混凝土倒流，导致堵管。由水平转垂直时的90°弯管，弯曲半径应大于500mm。3、混凝土或砂浆离析混凝土或砂浆遇水时，极易造成离析。有事在泵送砂浆时，便发生堵管现象，就是因为砂浆与管道中的水直接接触后，砂浆离析而引起的。预防办法是：泵前用水湿润管道后，从管道的点将管道接头松开，将余水全部放掉，或者在泵水之后泵送砂浆之前，放入一海绵球，将砂浆与水分开。泵送完毕清洗管道时，也要放入一海绵球，将水与混凝土分开，否则极易造成堵管。4、局部漏浆由于砂浆泄漏掉，一方面影响混凝土的质量，另一方面漏浆后，将导致混凝土的坍落度减小和泵送压力的损失，从而导致堵管。漏浆的原因主要有以下几种。（1）输送管道接头密封不严。输送管道接头密封不严，管卡松动或密封圈损坏而漏浆。此时应紧固管卡或更换密封圈。（2）眼镜板和切割环之间的间隙过大。眼镜板和切割环磨损严重时，二者之间的间隙变大。当间隙大于10%时，须通过调整异形螺栓来缩小眼镜板和切割环之间的间隙，若已无法调整，应立即更换磨损件。本办法适用于“S”阀系列混凝土泵。（3）混凝土泵活塞磨损严重。操作人员应经常观察水箱中的水是否浑浊，有无砂浆，一旦发现水已浑浊或水中有砂浆，表明混凝土活塞已经磨损，此时应及时更换活塞，否则将因漏浆和压力损失而导致堵管，同时还会加剧活塞和输送缸的磨损。（4）因混凝土输送缸严重磨损而引起的漏浆。若每次更换活塞后，水箱中的水很快就变浑浊，而活塞是好的，则表明输送缸已磨损，此时需更换输送缸。5、不合格的泵送混凝土（1）混凝土的坍落度过大或过小。混凝土坍落度的大小直接反映了混凝土流动性的好坏，混凝土的输送阻力随着坍落度的增加而减小。泵送混凝土的坍落度一般在8~300px范围内，对于长距离和大高度的泵送一般需严格控制在375px左右。坍落度过小，会增大输送压力，加剧设备磨损，并导致堵管。坍落度过大，高压下混凝土易离析而造成堵管。（2）含砂率过小、粗骨料级配不合理。细骨料按来源可分为：河砂、人工砂（即机制砂）、海砂、山砂，其中河砂的可泵性，机制砂的可泵性***差。细骨料按粒径可分为：粗砂、中砂、细砂，其中中砂的可泵性。粗骨料按形状可分为：卵石、碎石，卵石的可泵性好于碎石。骨料的粒径与输送管道的口径也有关系，卵石的粒径应小于1/3口径，碎石的粒径应小于1/4口径，否则也易引起堵管。由于材料的不同，细骨料的含量（即含砂率）、粗骨料的级配都存在一个值。通常情况下，含砂率不宜太低，应大于40%，大粒径粗骨料的含量不宜过高。合理地选择含砂率和确定骨料级配，对提高混凝土的泵送性能和预防堵管至关重要。（3）水泥用量过少或过多。水泥在泵送混凝土中，起胶结作用和润滑作用，同时水泥具有良好的保水性能，陕西标书代做标书多年经验助您中标，使混凝土在泵送过程中不易泌水，水泥的用量也存在一个值，若水泥用量过少，将严重影响混凝土的吸入性能，同时使泵送阻力增加，混凝土的保水性变差，容易泌水、离析和发生堵管。另外，水泥用量与骨料的形状也有关系，骨料的表面积越大，需要包裹的水泥浆也应该越多，相应地水泥的含量就越大。因此，合理地确定水泥的用量，对提高混凝土的可泵性、预防堵管也很重要。（4）外加剂的选用不合理，使混凝土的可泵性和流动性变差，从而导致堵管。质量控制要点1.预埋螺栓的质量控制（1）施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸，了解图纸的意图，应制作安装模板。（2）预埋螺栓用安装模板及钢筋***在柱子的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受土建浇筑混凝土施工而移位。（3）控制螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内；保护好螺栓丝扣在混凝土浇筑时不被损坏。（4）土建工程完工后，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查，并做好记录，交下一道工序验收。2.构件制作质量控制钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。钢结构一般制作工艺流程分为：放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺装备等。3.焊接工程质量控制（1）钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证。（2）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。（3）不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。4.构件安装质量控制（1）钢结构安装前，应对构件的质量进行检查，构件的变形和缺陷超出允许值时，应进行处理。（2）钢柱安装要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，防止柱底板下地脚螺栓失稳。（3）控制柱是否垂直和有无位移，安装工程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支护措施。（4）当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。（5）检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲。5.紧固件连接质量控制（1）注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。（2）高强螺栓安装要求自由穿入，不得敲打和扩孔。因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。（3）钢结构安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm。对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。6.除锈及涂装工程（1）施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同除锈方法。（2）涂刷工程质量的控制应做到在钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等***，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。（3）对涂装材料必须有合格证，防火涂料涂装工程必须由消防部门批准的施工单位施工。圆截面框架柱施工7要点为提升圆柱模板施工工艺，并满足业主对工期要求，可以根据工程需要，选择合适的塑钢模板厂家，根据各楼框架柱的直径和层高，分别设计出各圆形柱模板的高度，然后组成材料加工单，由厂家按照框架柱截面尺寸定型加工，每种直径的圆形柱模加工成两块半径的模板，施工现场组装，且安拆方便。01弹线按照设计位置弹轴线、柱模位置线、柱模控制线。检查柱的立面钢筋是否在框架柱的边线及其保护层内，并修正后焊上***筋，清除杂物。02压条沿柱模外边线位置粘贴50mm宽20mm厚的海绵条，柱模外边压海绵条防止根部漏浆。03模板安装先将柱子节两半圆形模板就位组拼好，然后校正框架柱的垂直度，安装圆形柱箍，依次安第二节模板直至安装至设计标高。04安装柱箍距柱根50mm安装道固定钢带，以上按每450mm设置固定钢带，模板水平接缝位置增设一道固定钢带。05模板加固固定钢带安装好后对模板进行垂直***及加固，在塑钢圆柱模板四周垂直加设40mm×80mm的木方，木方间距100mm，并设钢箍固定木方，钢箍间距500mm。先两端后中间的顺序进行，道加固钢管必须设置在地面上不超过250mm处，用螺杆或扣件锁好并连接在内支撑架上，再用第二道双排钢管对拉螺栓在顶部靠近梁底处加固，并用斜撑校正连接在顶板支撑架上，然后用双排钢管对拉螺栓在框架柱中间处与支撑架连接，再依次从下至上加固，间距不超过450mm。连接的斜撑和支撑架要稳固，安装拉杆或斜撑。为保持系统整体稳定，支柱和支撑面要有足够受压面积支拉牢固到位防止变形，柱模角处扣件尽可能全扣。06矫正安装斜撑，斜撑与楼板预埋件锁紧，吊通线矫正模板，固定模板。通排柱时，先边柱后中间柱，拉通线校正中间各柱。对框架柱模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等***校正，校正好框架柱先用双排钢管固定框架柱脚，然后固定梁下柱头，再按照模板设计间距为450mm一道进行加固，所有框架柱加固钢管必须与内支撑架体进行连接，且连接不少于3道，框架柱加固的斜支撑必须与内支撑系统连接。模板安装完毕应校对模板的尺寸、标高、水平度和立柱的结合牢固程度，做一次***检查，如有超出规范许可范围，及时纠正。07清理将柱模板内清理干净，封闭清扫口，办理柱模板预检单，验收合格后转下道工序施工。西安标书【筑道】代做标书预算-(优质商家)由西安铭优电子科技有限公司提供。“代做各类工程资料,工程量预算,工程标书,工程制图等服务”就选西安铭优电子科技有限公司（mingyou888.），公司位于：西安市雁塔区科技二路，多年来，铭优电子坚持为客户提供好的服务，联系人：黎经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。铭优电子期待成为您的长期合作伙伴！)